近日，中国巨石股份有限公司的玻璃纤维制造智能工厂被评为2017年十大智能工厂。

　　浙江省以国家两化深入融合示范区建设为主线，大力推进企业两化融合登高，加快制造业和互联网融合发展，深化产业升级和制造模式创新，取得了丰硕的成果。集中体现在全省各地区各行业涌现出一批具有典型意义和示范价值的智能工厂。近日，中国巨石股份有限公司玻璃纤维制造智能工厂就被评为了2017十大智能工厂。

　　巨石集团是全球最大的玻璃纤维专业制造商，作为世界玻纤的领军企业，多年来一直在规模、技术、市场、效益等方面处于领先地位。“从整个玻纤行业来说，我们集团一直是引领整个行业的，没有什么借鉴的标杆，都是别人来借鉴我们。”巨石集团相关负责人表示，巨石的成功离不开不懈的探索和创新。

　　这一点在巨石生产线的装备提升改造上得到了很好的印证，由于玻纤产品和生产线的特殊性，许多引进的机器人并不能适应生产需要，巨石便专门成立项目“攻关小组”，用于改造和自制机器人。如今，巨石集团上下已经形成了一套“由工人提出设想——技术人员转化成可行技术方案——制作成品进行小范围试验——展示成果全面推广”的创新模式。巨石的自主创新精神使“机器换人”进展顺利，生产也不断步向智能化，而这也带动管理模式产生变革。据了解，巨石集团每年都会按计划，对1-2条生产线进行装备提升和技术改造。

　　“现在，巨石集团在‘机器换人’和管理软件上都达到了一定程度，那么生产和管理应该怎么衔接成为首要矛盾，打造智能车间也就自然的被提出来。”该负责人表示。智能工厂的建设，实现了数据透明化、业务协同化、工艺精准化、装备智能化、研发仿真化的生产模式的变革，全面推进了玻璃纤维智能制造新征途。据介绍，其智能工厂从计划源头、过程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决策支持、持续改进等七个方面着手实现“七维”智能工厂，先后入选2016年智能制造综合标准化和新模式应用项目、全国首批两化深度融合示范企业、两化融合管理体系贯标达标企业等。