近日，记者在位于吴江开发区的苏州壬和塑胶有限公司（以下简称“壬和塑胶”）了解到，该公司传统的人工生产设备已基本被全自动高速真空吸塑包装机等设备取代，前后衔接生产效率和产品品质得到提高。壬和塑胶定位为“精致的工厂”，主要有吸塑事业部和模切事业部两个业务部门，去年销售额共计达到8000万元。

　　据壬和塑胶董事长练小燕介绍，吸塑事业部主要生产吸塑托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。而模切事业部则主要生产棱镜片料、扩散片料等光学产品和汽车黑膜等。

　　“公司创立初期日产能只有10万个产品，当时，我们接到了一笔订单，需要日产30万个产品才能完成。”练小燕说，“我们不想错过这次机会，立刻购置2台自动化设备。仅增加设备还不够，我们还计算了5个工序前后的接拍时间，大幅度地减少工序衔接过程中浪费的时间，将每个产品的生产时间从10秒降低到6秒。经过1个月的设备全天候运行，我们完成了这笔订单。”

　　“我认为精益化管理模式让公司受益匪浅。现在，我们的产品已赢得多家国内500强企业的青睐。”练小燕介绍，壬和塑胶将自己定位为“做精致的工厂”，将目标锁定在各领域内的高端客户，做高端产品。据悉，壬和塑胶每年将销售额的10%到20%用于自动化设备的投入，逐步提高生产车间的自动化水平，提升品质、效率，降低生产成本。

　　目前，壬和塑胶生产的吸塑托盘广泛用于厚片材、医疗类、电子类、食品类、载带类等各种类型的产品包装中，并且根据客户需求生产出的产品具有不同的特性。比如用于电子类产品的吸塑托盘可达到导电或者防静电要求，食品类产品能冷存和微波炉加热使用并达到FDA（美国食品药品监督管理局）认证标准等。

　　据介绍，壬和塑胶已拥有光学膜裁切车间、全自动冲床车间等无尘车间，高速全自动裁切机、全自动模切组线、全自动印刷线等自动化生产设备，百级洁净棚、百级检测无尘暗室等检验设备以及玻璃检测仪器等检测设备，整条流水线无缝衔接，达到了效率的最大化。