眼下，奋进的旋律响彻海陵。

　　海陵工业园区泰康路两侧，十多家新入驻的企业门前车来车往，生机勃勃。“大干、实干、快干！现在大家都把‘黄金季’拼成了‘丰收季’。”刚投产数月的华盛制罐有限公司董事长王如荣感叹道。

　　华盛制罐有限公司是华荣麦芽有限公司产销链上的第三家公司。随着第一个铝制易拉罐的下线，华荣麦芽实现了从制麦到检测再到制罐的产业链条。“未来，我们致力于向成品啤酒生产迈进，形成全链条生产体系。”据王如荣介绍，华盛制罐计划总投资5.2亿元，总建筑面积3.5万平方米，项目全部达产后，可形成16亿只罐体的年生产能力。

　　下料、冲压、原边……打包，在华盛制罐生产厂房内的一条几百米长的生产线上，技术工人轻点屏幕“下达”指令后，铝卷经过流水线就“成长”为一个个成品易拉罐，供往青岛、华润雪花、嘉士伯、百威等啤酒龙头企业。

　　“可别小看了这个易拉罐，需十几道工序呢，材料的减量化、轻型化对设备精度要求还挺高。”公司副总经理王展说，企业建设初期就瞄准产业数字化，在华东地区率先引进世界领先的美国Stolle公司全自动化生产铝制两片罐技术和设备。“要么不做，要做我们就做最好的。”王展说。

　　自动化不是简单化。据介绍，该设备不仅大量节省了人力，还可以存储自定义设置，随时调整铝罐的颜色、尺寸等，实现了个性化定制。“你看，通过这个可视化展板，运用质量视觉智能检测系统，产品良率和生产效率显著提升，单线日产罐体达200万只。”王展说。

　　流水线平均每秒传输50个罐体，而传送的动力靠的是——“智能风”。

　　“产品在流水线传输过程中，每隔一段距离就会有相应的传感器，追踪每一只罐体‘排队’等候的位置、速度等。”王展说，“根据得到的数据，智能化控制传输动力‘风’的大小，保证罐体高速、有序传输不‘打架’，还节能。”

　　据了解，制罐车间还安装使用了能独立控制的变频空调，并同步接入车间整体能源管理系统，实现车间温度智能可变可控。“一方面是响应国家‘3060’号召；另一方面也是为了节能降本增效。仅此一项措施，公司每年可节约用电20万度。” 王展说。

　　据了解，华荣麦芽从制麦起家，深耕海陵多年。公司在为啤酒企业配套过程中发现制罐企业大多集中在外省。公司研判认为：因罐体替代升级，食品饮料金属包装行业仍将迎来稳步增长，于是果断拍板上马制罐项目。

　　“要上新项目，必定选择海陵。”王如荣表示，选择海陵不仅是情谊，企业更看重的是区委、区政府的服务。“就说这个项目，区委孙群书记多次来指导，给我们送服务、提信心、解难题，保障了项目的快投入、快建设、快竣工、快投产。”王如荣说。

　　据介绍，华荣麦芽第二家制麦厂明年投入使用，届时可以达到每年制麦25万吨的能力，这也为企业进一步延链打下坚实基础。