近日，位于钱清街道的绍兴电力设备有限公司江南生产基地一派繁忙，在国内首条端进侧出式环保智能热浸锌生产线上，首批角钢塔、钢管塔产品火热出炉，它们将用于“金上—湖北±800千伏特高压直流输电线路工程”建设。

　　创建于1996年的绍兴电力设备有限公司一直专注服务特高压输电线路工程建设，并领跑行业。去年，公司更是大手笔投入，动工建设以数字赋能的未来工厂——江南生产基地，主攻特高压输电线相关产品。今年，基地一经投运，成功入选2023年省级未来工厂试点企业。

　　省级未来工厂试点投运

　　走进省级“未来工厂”试点企业“绍兴电力”江南生产基地，映入眼帘的是橙色大型机械臂和车间顶上正在运行的RGV小车。“我们所有的物料，都通过这些RGV小车来转运，从进料到出料，十多道工序，全部采用自动化流转。”公司副总经理潘建松自豪地介绍，这条生产线是公司专门向设备厂家定制的，内含上百项专利，运行路线、速度都经过精心调试，为国内首条端进侧出式环保智能热浸锌生产线。

　　RGV小车的运行状态怎么样？整条生产线是否正常运转？虽然整条产线基本处于封闭运行状态，但透过现场的电子屏，可实时看到生产过程中的温度、压力以及反应时间等相关指标。这让整条产线装上了“智慧大脑”，工作人员可实时掌握、控制整个生产流程。

　　“除了实现大量减员外，最关键的是可以提高产品的精准度。”潘建松指着偌大的生产现场说，工程项目都是特高压大项目，在生产过程中必须丝毫不差。据了解，金上—湖北±800千伏特高压直流输电线路工程共有零件2671个，螺栓件9702个，各零部件组装精度误差不超过0.5毫米。

　　承接30余条特高压电网

　　特高压项目往往建在环境复杂的野外，不仅对产品的品质要求非常高，而且都是定制化产品。“绍兴电力”自承接国家电网第一条特高压工程项目以来，已先后承接国内特高压项目30余条。其中包括世界电压等级最高的昌吉—古泉线路工程，世界第二大水电站白鹤滩—浙江特高压直流输电工程等重大项目。可以说，几乎国内每一条特高压电网都有“绍兴电力”的身影。

　　一路走来，“绍兴电力”坚持以“创造一流的产品”为理念，不断提升车间自动化、智能化程度。“以切割工艺为例，最初是人工切割，到2009年，引入火焰切割，现在用的是激光切割，精确度更高，损耗也更小，也更加绿色环保。”潘建松说。去年，公司还成功获评国家专精特新“小巨人”企业。

　　“接下来，我们将以省级未来工厂试点建设为契机，坚持走绿色智能、高效协同的发展路线，力争为柯桥制造业高质量发展做出贡献。”潘建松信心满满地说。