坐落于乌镇镇工业园区的浙江亿洲机械科技有限公司占地面积4万平方米，由宁波新州焊接设备有限公司全额投资1.5亿元创建，注册资金5000万元，拥有现代化标准厂房2.5万平方米，设有大型生产车间、测试车间与技术研发中心，是一家集生产、研发、销售和服务于一体的机械制造企业。

　　亿洲机械主要产品有全自动钢筋桁架焊接生产线、钢模板焊机生产线、钢筋网片焊接生产线、钢筋调直机、切断机、IBC吨桶成套焊机生产线、钢格板焊机生产线等全自动钢筋加工焊接设备。公司产品被广泛应用于钢结构装配式住宅体系、PC混凝土预制构件体系、地下管廊工程、铁路枕轨等现代化建筑领域。

　　在一个行业里，总会有几家标杆式的企业，它们能凭借过硬的技术、完善的品质、强劲的创新能力让业内人士不吝赞美之词。在装配式建筑行业焊接设备领域，“亿洲机械”就是这样的存在。

　　不仅是在这一细分领域，在机械制造行业中，“亿洲机械”也拥有一个“两不”的“外号”，公司从20多年前刚刚在宁波创立至今，就以“不贷款”“不赊账”著称。

　　“两不”的背后，是企业雄厚实力的底气所在。2014年落户乌镇，2017年实现投产以来，亿洲机械短短3年时间，已经拥有40多项专利，其中发明专利就有10余项。公司产值更是以每年翻番的速率保持稳健增长，产品畅销三十几个国家和地区，并与多家知名企业建立了长期战略合作伙伴关系。

　　一家从不贷款融资的机械制造企业是如何实现快速发展的？一家从不愿给客户赊账的企业又是如何实现产品畅销海内外的？日前，记者走进浙江亿洲机械科技有限公司，对话公司副总经理姜丽慧，探寻其背后的发展密码。

　　深耕行业逐浪万亿级蓝海

　　记者：你们是装备式建筑行业焊接设备的供应商，应该说这还是一个新兴的行业，当时怎么会想到在这一领域创业？

　　姜丽慧：我们公司在宁波的时候，就是以生产电阻焊机起步的，在机械制造领域拥有20多年的行业经验。随着行业的不断细分，几年前，我们敏锐地发现，装备式建筑行业将是一片巨大的蓝海。而伴随着这一市场的几何式爆发，国内相应的机械设备供应却捉襟见肘，很少有企业涉及。正是看中了这一空缺的市场，我们从宁波走出来，在乌镇创立了全新的亿洲机械，深耕这一领域。

　　记者：你刚才说到，装备式建筑行业是一片巨大的蓝海，可以介绍下你们怎么看待行业前景？

　　姜丽慧：被称为“建筑业革命”的装配式建筑市场，正在以自上而下的方式在全国铺开。所谓装配式建筑，是指把建筑需要的墙体、叠合板等预制构件，在企业车间按标准生产好，将预制件运输到施工现场并通过机械进行拼接安装的建筑种类。通俗地说，就是“像造汽车一样造房子”“像搭积木一样造房子”。

　　最近两年，决策层和地方政府密集发布相关文件。2016年，装配式建筑先是被写入政府工作报告，后由国务院出台文件提出，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。2017年，住建部再次提出，到2020年全国装配式建筑占新建建筑的比例要达到15%以上。地方政府也纷纷出台相关细则。有专业机构测算过，按“2020年装配式建筑占新建建筑面积比例达15%以上”的要求，2020年装配式建筑面积有望超过80000万平方米，以每平方米2500元测算，市场规模将超过2万亿元。

　　那么我们如何生产这样的房子呢？就要靠我们这种机械设备。应该来说，国外的装配式建筑行业相对比较发达，但是很多国外设备一方面价格高，另一方面也并不适应国内建筑企业的生产需求，所以我们非常看好国内的这一市场，也很有信心在这一领域能有好的发展。

　　记者：在一个全新的领域创业，虽然前景广阔、发展空间大，但是面临的挑战也是可想而知的，毕竟没有经验可以借鉴、没有模式可以模仿，你们是如何坚持下来的？

　　姜丽慧：说到底，就是靠创新。在现在这个经济形势下，一家企业要实现发展，没有创新能力是绝对不行的。而创新是我们企业发展的最大竞争力。

　　对一家机械制造企业来说，首先就是强劲的技术创新能力。我们的创始人、老板自己就是工程师，是这个行业的技术骨干，拥有一颗“匠心”。在他的带领下，我们公司每年投入创新领域的资金占整个产值的5%左右，已经远高于高新技术企业的标准，同时我们还拥有一支由多名专家领衔，各类工程师为主体的专业化、高效率技术研发团队，已在多个关键技术领域取得了突破性进展，领跑行业，并有效推动行业变革，引领行业向更高品质、更新领域拓展。

　　比如我们成功研发的可拆桁架楼承板生产线就填补了国内机械制造行业在这一产品领域的空白。普通楼承板是用不折脚桁架焊在镀锌板上的，可拆楼承板是直角桁架焊在底座上，底座通过螺丝锁在镀锌板上。这个产品的技术难度在于，焊接有折脚的桁架钢模板，两电极之间间距大。焊机在对可拆楼承板进行焊接时，上电极会和直角桁架的腹钢筋发生干涉。我们设计了一种上电极可调的钢模板焊机，攻克了这一技术难题。这样的设备不仅可以焊接可拆楼承板，也可以焊接不可拆楼承板，对客户来说一台设备可以进行两种产品生产，利用率高。

　　这样的案例在我们企业中还有很多。凭借着强劲的技术能力，我们一直走在行业创新的最前沿。我们现在每一项新产品推出，基本都是创新型产品，可以领先市场2至3年。而我们也将自己的眼光放在行业未来的2至3年，也就是说，现在我们研发的产品，将在未来2至3年内实现量产。这样一来，我们就能始终在行业中保持领先的地位。

　　记者：你刚才说到企业的老总就是技术骨干，这一点可以保持行业持久的创新力，但随着企业的不断发展，管理方面是否遇到了瓶颈？

　　姜丽慧：这个问题我们前些年也遇到了。公司规模小的时候，管理的问题不突出，但随着公司的不断壮大，管理就显得至关重要了。

　　早些年，我们也存在吃大锅饭的情况，员工缺乏竞争意识，主观能动性发挥不强。这几年，我们内部管理坚持制度化、规范化和程序化。制度化管理注重职权职责明晰，分工明确；规范化管理注重实际管理经验的有效固化和推广；程序化管理注重管理的条理性和节奏感。我们持续改善内部管理，科学高效地将工匠精神彰显在每一处细节。

　　经过多年的摸索，我们现在执行了一套项目制的精细化管理手段，实施以来效果很好，整个效率提升30%以上。比如我们接到一个产品研发的课题，会同时给几个研发项目部的几个项目组同时制定研发方案，然后一起讨论，谁的方案最优，就可以拿到项目研发的资格。获得研发权的项目组，不仅可以拿到研发奖金，在未来的设备销售中，还可以根据销售收入拿到研发提成。这样一来，无形中给大家一种竞争压力。这种模式不仅适用于研发，也适用于生产和销售。对生产阶段来说，每个独立的项目我们又设立厂长、生产主任等，由他们率领团队负责到底，公司一般同时有3至4个项目在生产，互相之间也形成竞争，同时又由专人负责，管理效率很高。

　　坚守创新实现行业技术领先

　　记者：我知道我们企业有个不成文的规定，就是必须要全款才能发货，这样会不会影响公司的销售和市场拓展？

　　姜丽慧：机械行业后续的维护成本很高，所以很多客户要求采用留尾款的方式制约制造商。而我们公司一方面研发实力很强，客户来我们这里购买的设备一般都是市场上没有的设备，另一方面我们的设备品质很高，而且一直非常注重售后服务，客户购买后，可以不用担心接下来的售后问题，慢慢地在行业中形成了良好口碑，所以说了解我们的老客户一般都能接受全款模式。

　　记者：未来我们企业有什么样的发展愿景？

　　姜丽慧：今年，我们将加紧二期智慧厂房建设，预计总投资1.6亿元。现在我们的生产车间基本已经实现智能化生产，但是智慧化的程度还不高，部分生产线还需要人工干预。随着新的智慧工厂的投产，不仅我们的产能将大幅提升，而且我们的智慧化程度也将进一步提升，生产效率更高、品质更稳定。预计2020年我们的产值可以超过2.5亿元。

　　此外，我们将在稳固国内市场的前提下，积极开始“走出去”开拓国外市场，尤其是“一带一路”沿线国家和地区。这几年，我们通过到国外参展、老客户介绍等模式，已经开始试水“一带一路”国家的销售，虽然量还不大，但是效果不错，包括哈萨克斯坦、越南、阿尔及利亚等新兴市场开拓态势良好。