创新驱动发展，申源集团始终坚持不懈抓产品研发、深耕特钢新材料领域，通过“智改数转”抢占发展先机、守牢质量高地，随着70亿目标的成功实现和6.36亿元高线项目的开工建设，这家全球第一的内燃机气阀钢生产企业，又开启了二次创业，向着“百亿”“百年”目标迈开了奋进步伐。

　　“这块塔吊林立的地方就是新上的高线项目现场，等到建成投产，产品的加工工艺、档次和品质都将得到很大提升，我们距离‘百亿申源’和‘百年申源’的目标越来越近了。”日前，在新项目建设现场，申源集团行政总监沈国平踌躇满志地介绍着新项目。

　　申源集团现有高线项目为原振亚公司国产高线改造而来，已难以满足当前高端化、差异化生产所需。为巩固在气阀钢、特种焊丝领域优势地位，也为在高温耐蚀、电热合金等领域形成新优势，集团于去年开始规划“高性能特种合金材料产业化及高线智能化技术改造项目”，计划总投资6.36亿元，主要购置德国西马克精轧系统、减定径机、二辊可逆轧机、感应加热系统、步进式加热炉、热处理炉等相关设备，建成投产后将形成年产20万吨高品质特殊钢、镍基合金、电热合金等特殊合金线材的生产能力，届时可新增开票销售20亿元，利税4亿元以上。

　　沈国平表示，新高线是以气阀钢、焊丝、电热合金、特种不锈钢、镍基合金材料等产品为主的专业特钢生产线，建成后可满足全线控温、控轧和全线微张力、无张力控制以及高智能化、高精度的要求，极大提升产品品质，助推高温耐蚀合金、高端工模具钢、精密合金等新品开发。项目投产后，集团将拓展超级合金系列高附加值产品，大量替代进口，对于申源迈向国际知名精品特钢企业十分关键。

　　作为集冶炼、热轧、机加工、探伤及理化检测于一体的大型生产企业联合体，申源集团现有年产20万吨精品特钢和热轧加工20万吨、冷加工5万吨的生产能力。为满足以高温合金为代表的钢种需求，申源集团下设申源精品特钢厂内配备了真空感应炉、电渣炉、真空自耗炉、保护气氛电渣炉等先进水平的冶炼装备和锻造、热轧、热处理、精整、机加工等各类棒线材生产设备，并引进了全自动棒材超声波、涡流等先进无损检测系统，拥有产品个性化高端定制能力。

　　“高温合金钢材，尤其是航空航天、核电所需钢材，对金属稳定性、耐腐蚀、抗蠕变、持久性等性能都有很高要求，这些除了真空冶炼，其他方式都无法实现。”在真空感应炉观察孔旁，高级工程师贾景岩边查看着冶炼数据边介绍道：“真空感应炉是集团近年新上的提质升级项目，相较于传统人工控制，真空感应炉成分控制稳、准，钢水纯净度高，夹杂物通常在0.5级以下，甚至能控制在0级，可以为产品的高质量提供非常好的前期基础。”

　　同样是集团提质升级项目，申源炼钢厂的AOD炉也配备了先进的普雷克斯智能化冶炼系统。

　　“屏幕上是1号和2号AOD炉，这套智能化设备可以通过模拟计算达到最准确、最有效、最简便的计算，自动匹配氧和氩等惰性气体比例，最精简、精准地实现除碳保铬，将部分合金损耗降低到最低。”炼钢厂厂长助理管荣富指着屏幕说道，“以前没有实现智能化时，铬的回收率只有95%左右，但现在提高了3个点，达到98%以上，同时，以往人工冶炼超低碳需两小时，现在只需90分钟到100分钟。”

　　新建项目开启二次创业，深耕已有领域再求突破。近年来，申源集团不断加大产品研发和生产能力，每年仅技改资金投入就高达5000多万元，同时，作为23项国标、行标和团标的主要起草单位，申源集团还拥有授权专利190项，其中发明专利8项，并先后荣获国家重点高新技术企业、省创新型企业、省绿色工厂、省名牌产品、省著名商标、省质量信用AAA级企业、省能源计量示范单位、省专精特新小巨人企业、省文明单位等称号。

　　申源行政总监沈国平表示，申源集团将坚持以开拓创新求发展，以深化改革为动力，以引领产业振兴为已任，以优化产品结构为重点，以替代进口为方向，努力推动公司做强做优，争做智改数转的标杆，为建设产业更强、生态更优、民生更好的新时代鱼米之乡贡献申源力量。