5月26日下午，随着生产车间一道道安全门的打开，记者进入了日本电产理德机器装置（浙江）有限公司的生产车间。偌大的车间由一道道安全门隔开，员工们分成一个个小组细致地生产专业的检测设备。

　　日本电产理德生产的设备主要用于检测以基板为主的高精密器件。由于每位客户的需求不同，所以每台机器都有所差别，这就注定了无法采用流水线进行批量的生产。

　　“一些高精密的零件在生产时人力能产生更好的效果。”日本电产理德制造部部长黄文炳说，从检测设备硬件上的设计制造再到软件上的调试都由人工完成。说着黄文炳拿出一个零件，其核心处指甲片大小的地方就有两千多根检测针，每根检测针的直径只有几微米。“这个东西是治具，可以说是检测装置上最核心的部件了。”黄文炳介绍说，这个治具上两千多根针都是人工按顺序一根根插上去的。检测时，先通过照相机定位，然后机器自动将需要检查的基板放在治具上面，查看基板上的点是否能够接通。

　　今年新冠肺炎疫情突如其来，日本电产理德也受到了一定的影响，而最大的影响就是员工不能按时到岗，年初复工时只有60%的员工到岗，而从事检测机器制造的工作人员需要的专业水平程度高，为此日本电产理德只能向日本电产集团借了一些工程师来协助生产。尽管人手不足，但是日本电产理德对于员工的专业要求没有降低，即使是招募临时工，日本电产理德也要求其相关专业的知识水平过硬。正是对人才的高要求，使得日本电产理德队伍的团队素质越来越高，技术水平和研发水平直线上升。

　　此外，该公司对未来的生产有一定的预测，前瞻性地对研发作出一定调整。公司董事长兼总经理加藤穣告诉记者，疫情暴发后，他们意识到民众对手机、电脑的需求会增大，而互联网企业也需要添加新的服务器，因此他们加快了相应的研究和开发。

　　对未来精准的预测以及专业的员工团队，使得日本电产理德公司的研发能力越发强大，生产的检测设备在行业内处于顶尖水平，属于高端产品。除了产品“硬”，服务水平更贴心，日本电产理德在国内92家客户附近都设有事务所，专门对接客户的售后等问题。通过这些方式，日本电产理德极大提高了自身的产品竞争力，使自己在行业里获得了无可取代的地位。