5月24日上午9点，长江边的重装码头上，105000m³/h空分设备整装冷箱缓缓驶向运输大船，开始它从长江直达东海鱼山岛浙石化绿色石化基地的旅程。这是当前全球等级最大的整装空分设备，也是“杭氧制造”的又一项新记录。

　　杭氧凭借表现出色的研发、制造能力，和执行、服务团队的工作配合，在浙石化一期4套83000m³/h空分项目中，赢得了用户信任，并于2019年中标浙石化4000万吨/年炼化一体化项目二期工程4套105000m³/h空分项目合同。这一项目设备的等级、先进性、稳定性要求，比之前研制成功的8万等级更高。杭氧进一步优化设计方案，全面考虑起吊、运输、安全、能耗等因素，采用了更加高效的核心部机；严格按照浙江制造标准进行制造，生产设备采用自动化、智能化，对容易变形的起吊点进行计算、监控、检测，力求把这一项目打造成“高质量”、“高水准”的精品工程。

　　虽然用户对项目的交货期要求非常严格，生产阶段又受到疫情影响，但杭氧上下咬定目标不放松，克服种种困难，保证了冷箱制造的如期完成。

　　“以往大型空分设备的冷箱，都是厂家生产好配件后分运到项目现场拼装，现在采用在工厂整体化生产完成，再运往现场的做法，既可以更好地保证设备生产的质量和技术规范，又可以避免现场拼装场地和施工技术的局限，还可以大大节省项目施工时间，这是整装型空分设备的最大特点。整装型将是‘十四五’期间杭氧空分设备发展的重点方向之一。”公司相关负责人介绍，全球最大等级整装空分冷箱的制造完成，证明了杭氧技术、制造、质量、服务等各方面的实力，也推进了空分设备大步走向国际市场。就在今年4月，杭氧又中标俄罗斯74000m/h整装空分项目。