疫情救援期间，口罩成了最为紧俏的物资，生产口罩的最关键设备口罩机，更是一机难求。用时17天、联络59家配件供应商、配齐2380个零部件……位于相城区渭塘镇的朗道供应链（苏州）有限公司（以下简称朗道供应链），借助公司自主研发的数控机床数字共享“快加工”平台，成功研制出第一台一拖二平面式全自动口罩机，并于4天后再次成功研制出N95全自动折叠口罩机，现已投放市场并接受订单。

　　“这个焊接点的位置还不够牢固，还需要再调试……”3月3日凌晨1点，在朗道供应链的搭建调试现场，调试组负责人周工和助手正在对一台即将交付的口罩机进行最后的调试。

　　朗道供应链负责人严尚虎介绍，公司生产的口罩机采用了在线自动控制技术，具备自动放片、自动移位、自动堆叠的功能，整个生产线只需要一名工人操作，日产量可达12万只。截至目前，已经成功交付30多台，未完成订单100多台，同时订单还呈现出日益激增的趋势。

　　作为通过互联网集聚线下数控机床，专门向下游客户提供机械零部件制造服务的朗道供应链，并不具备机械制造的能力。“整个研制过程我们只花了17天，这完全是被逼出来的！”严尚虎说。

　　原来，在疫情刚开始的时候，朗道供应链通过公司刚刚在国外布局的销售网络和海外资源，积极为当地政府和企业积极采购口罩、防护服、一次性手套等防疫物资。“到了1月底，境外的物资采购越来越难，不仅量少价高，而且处处碰壁，求人不如求己，于是我们就有了一个自己生产口罩机的想法。”严尚虎说。

　　2月10日，朗道供应链核心团队的36名技术骨干通过“线上+线下”的方式迅速组成攻关小组，对口罩机的图纸、配件、搭建等各个程序进行研发攻关。据介绍，朗道供应链按照全球科技智库在线共享的口罩机图纸，通过公司自主研发的数控机床数字共享“快加工”平台，共联系了59家零部件供应商，才把2380个零部件全部配齐。

　　“这59家供应商中，有的当时还没有复工，有的缺乏原材料，有的在外地无法保证配件配送，整个过程我们调动了所有的资源关系，真的是历经‘九九八十一难’，才把这些零配件配齐。”严尚虎感叹。

　　与此同时，研发团队还发现全球科技智库在线共享的口罩机图纸，并没有提供自动化运转的核心技术，只能靠自己进行研发攻关。“这17天，我们采用线上+线下的工作模式，所有人都是一过14天居家隔离期，就自动由线上转到搭建调试现场，平均每天只休息4个小时。”严尚虎说。

　　终于，2月27日，朗道供应链生产的第一台一拖二平面式全自动口罩机成功运转；3月2日，第一台N95全自动折叠口罩机成功运转。“在这次研发过程中，当地政府不仅为我们提供了调试的基地，还开通了交通‘绿色’通道，全力保障我们的研发生产。”严尚虎说。

　　虽然口罩机的订单呈现出日益激增的趋势，生产压力并不小，但朗道供应链迎难而上，又给自己定了一个目标：研发熔喷无纺布生产设备。“熔喷无纺布是口罩的核心滤材，也是当前口罩生产中最紧缺的原料，但是受生产设备影响，产量难以在短期内激增。”严尚虎说：“希望这些口罩生产设备，不仅能缓解防疫物资的紧缺，也能给我们企业带来新的发展前景。”