2月10日，位于海盐县秦山街道的嘉兴迈思特管件制造有限公司在组织员工做好疫情防控工作的同时，最大限度发挥自动化装备的作用，保障企业顺利复工复产。

　　走进迈思特公司的数控车间，可以听到阵阵设备运转声，但生产车间里却只有寥寥数人。

　　“公司的数控车间共有自动化生产线70台套，操作员9人，每人相隔近15米，极大地减少了人员聚集，避免交叉感染。”嘉兴迈思特管件制造有限公司总经理陶凯说，公司多年来利用智能化手段提升工作效率，如今在关键时期发挥了作用。

　　据介绍，迈斯特是一家装备制造企业，现有客户遍布汽车行业、工程机械行业、船舶制造业，产品远销美国、德国、意大利、英国等，该公司自2014年起实施“机器换人”，数控车间上马自动化生产线后，员工从35人减少至9人，1个员工可管理8台机器；热锻车间则换上了自动上下料设备，员工从26人减少至10人，极大地提升了生产效率，降低了人工成本。

　　为满足机械加工自动化的需要，近年来，迈思特组织团队进行技术研发攻关，每年投入上千万进行自主研发，目前已有阻尼不锈钢接头、三通连接管件、救生设备用不锈钢接头软管总成等8项发明专利，“机器换人”基础雄厚，技术领先。

　　“公司年前就接到了价值2000多万元的液压管件订单，目前正在全力生产中，”陶凯说，现在疫情防控形势紧张，如果没有自动化生产线，恐怕接不了这个“大单”。

　　疫情影响下，智能装备为公司复产提供了便利，但要实现设备运维保障，操作员等员工仍旧不可或缺。记者了解到，自2月10日复工后，数控车间、热锻车间操作工，仓库包装工以及行政管理人员纷纷返岗，投入到忙碌的生产工作中。

　　该公司共有员工180人，为了减少人员聚集，避免交叉感染，公司采取分批次返岗复工的方法，目前已有134人回到工作岗位，第二批员工计划于下周一返岗。

　　“除了为员工提供防护知识与必要的防护用品之外，公司每天三次对员工进行体温测量，并安排专人进行每天两次消毒。同时，落实分餐制，减少人员集聚情况。后期也将持续关注返岗后员工的健康状况，维护企业正常运行。”陶凯表示。

　　虽然2020年才刚刚开始，但是该公司的订单已经排到了10月份。“尽管受到疫情影响，外贸出货可能稍有延迟，但总体来说影响不大。”陶凯说，公司在去年底就已经为2020年的订单及时备料备件，新年度排产计划可以根据现阶段情况进行适应性调整，基本可以保障生产，减小不利因素的影响。