“采用农副产品为原料，严格按照比例配制，配置过程中原料充分搅拌均匀，这是保证产品品质的基础。”2月3日一大早，江苏丰源生物工程有限公司生产主管严昌伟反复叮嘱正在配料的操作工人，将黄豆饼粉、花生饼粉、玉米淀粉等生产原料，有序地投到配料罐中，配料班班长陈德东则赶紧把其他辅助原料葡萄糖和大豆油加入其中，整个配料车间生产节奏快、秩序好。

　　“这么多的种子罐、发酵罐，有大有小，分布在整个发酵车间，就是靠这些配料罐来分批次输送，然后进行消毒、无菌过滤、发酵、萃取，经过众多工艺流程后，生产出合格的产品，整个生产周期达16天以上。”严昌伟说。

　　该公司是我县一家老牌企业，成立于1966年。近年来，企业不断加大技改力度，强化科技创新，取得可喜成绩。“我们生产的赤霉素和阿维菌素产品已远销欧美、韩国、日本等国家和地区，国内新疆、广东、海南、江苏等地的销量也在逐年增长，所以，目前企业只有加紧生产，才能满足市场需求。”严昌伟说。

　　从年三十开始，工人就加班加点生产，实行三班倒制度，轮岗轮休，歇人不歇机器。

　　“人勤春来早。今年的形势比较特殊，马上就要进入农业播种和管养的阶段，在全国共抗疫情的关键时期，我们一定不能耽误农业生产。我们是国家定点、江苏省产能最大的生物农药原药生产企业，为国内五家赤霉素和阿维菌素生产企业之一，我们更要群策群力，为现代农业发展作出应有的贡献。”严昌伟解释道，在国家省市及地方政府的强力支持下，企业加大抗击疫情力度，既加紧生产，保证产品供应市场，也加强职工自身的劳动保护和疫情防护，200多位职工个个佩戴口罩、勤洗手、常消毒，生产干劲足。

　　在发酵车间，记者看到，近百吨的大罐子里装满了原料，一旁的温度计显示为28℃。“前面的程序是消毒，要把这些原料中的其他杂菌杀死，只留下我们需要的菌种，消毒温度很高，要达到120℃以上，然后迅速通过物理降温措施，把温度恒定在28℃，再通入无菌空气增加溶氧，使其增殖发酵，然后再加入辅助材料，进行萃取、浓缩、提炼，最后形成的产品为白色固体粉末。”严昌伟介绍，赤霉素和阿维菌素不仅生产周期较长，而且原料与成品的产出比大约是1000：2，也就是说，100吨的原料才能生产出200公斤左右的产品，因此，市场价格比较高，每公斤要1000多元。

　　今年的开局形势非常好，该公司产销两旺，去年实际完成产值2.1亿元、税收1000多万元。