10月16日，新凤鸣集团股份有限公司信息化项目签约暨一期项目启动会举行。从这场启动会中可以清晰地看到新凤鸣集团的未来，以及很多个“下一步”。

　　“信息化建设已经成为企业一种新的生产要素和基础设施建设，无论是企业管理、业务运营、战略发展都迫切需要信息化支撑。”新凤鸣集团总裁庄耀中说，信息化建设的引入将带领企业逐步走向智能化、信息化，向“制造＋服务”转型发展，而绿色、环保、安全等已经成为化纤市场的主要驱动力。

　　修炼内功

　　再造新凤鸣有了升级路径

　　“再造一个新凤鸣！”作为新凤鸣集团首席信息官王会成，这句来自集团高层的嘱托掷地有声，犹在耳边。

　　信息化如何支撑和引领企业创新发展？王会成坦言压力不小，但也倍感信心。这份信心源自新凤鸣集团做好的两手准备：三支组织保障队伍，包括庄耀中总裁为组长的25人信息化、智能化领导小组，9名信息技术部人员组成的专业技术队伍，39名骨干人员组成的关键用户队伍，以及第一期ERP建设项目投资近3000万元的强大资金保障。

　　只有变革才能生存。过去几年，新凤鸣集团依托“互联网＋”，不断提升效率及客户体验，规模及市场占有率不断提升，企业优势逐渐凸显。这一切得益于新凤鸣集团内部正在实行的“触网”实践。

　　此次的企业信息化建设，对于新凤鸣集团来说，是一次更深层次的内功修炼。企业预计用5年左右时间，有序建成经营管理、生产营运、客户服务、基础技术四大平台和智能工厂示范，构建信息化标准和信息安全2个体系，建立一套信息化管控机制，力争2025年底前全面完成智能工厂建设，建成行业一流的信息化标杆企业，支撑实现“最具专业性的纤维供应商”的目标。

　　王会成介绍，新凤鸣集团信息化建设推进路径已经十分明晰。开启新世界之前，首先需要打好基础，建立万物互联，打通生产到经营的业务链、数据链、决策链，实现物流、信息流、资金流的“三流合一”。短期来看，有待爆发的是技术结合的产品或服务，建设起经营管理平台；中期来看，是基于基础层建设的万物互联产业链，完成研究院智能工厂初步建设，形成化纤业务智能工厂示范模板，完成生产运营指挥系统规划建设；待这两步踏实了，才能说准备好迎接一个全新的新凤鸣集团，那就是完成集团智能工厂建设。

　　“只有积极发展化纤智能制造，实现自动化、智能化的生产，才能让企业获得更广阔的发展空间。”庄耀中表示。

　　发力智造

　　传统产业迸发“混合动能”

　　借力“互联网+”、实施“两化融合”，在桐乡，越来越多的制造企业正拥抱“互联网+”。9月末，中国巨石智能制造基地首线15万吨玻纤生产线项目正式开工，标志着巨石集团在形成智能制造新模式、建立完善产业智能制造生态圈、引领玻纤行业以及复合新材料产业转型升级的道路上又迈出了坚实一步。其实早在2012年，巨石集团就被国家工业和信息化部评为“国家级工业化和信息化深度融合示范企业”。在探索信息化的道路上，巨石无疑是先行者。如今，大到总部统一控制的ERP系统，小到每道工序的自动化控制系统，都实现了信息化系统的实时自动管理。

　　截至目前，桐乡市拥有国家级“两化”深度融合示范企业1家，省级总部型“两化”深度融合示范试点培育企业2家，省“两化”深度融合示范企业3家、试点企业2家，省级制造业与互联网融合发展示范试点企业4家、试点企业1家、嘉兴市级“两化”深度融合示范企业35家、嘉兴市级“两化”深度融合示范试验区1个，工信部“两化融合”管理体系贯标认证企业3家(体系贯标企业数位居嘉兴首位)。

　　根据浙江省经信委发布的消息，2016年桐乡区域“两化融合”发展指数已达到80.12，首次跻身浙江省一类地区。桐昆集团、新凤鸣集团、巨石集团、双箭橡胶等4家企业入选示范企业，易锋机械入选试点企业名单，示范企业数位列嘉兴第一。

　　“推动工业与信息化深度融合，用信息化来改造提升传统产业，使信息产业真正融入传统产业工艺流程、生产和经营流程中，将持续推动企业创新能力和核心竞争力。”桐乡市经信局相关负责人表示。

　　通过企业信息化建设，产业规模不断壮大，创新能力进一步增强，形成了一批特色鲜明的产业发展集聚区和具有较强竞争力的企业、集团，将成为推动全市经济持续快速发展的重要力量。