汽车生产过程常用到四门内外板、叶子板等一模两件的模具结构，因生产时左、右两件一次冲压同时成型，导致左、右两件质量状态差异，逐渐拉大成品件数量。通过自主研发设计压机单边配平功能，且搭载全自动化单边配平生产系统，来自上汽大众宁波分公司的电气技术员陈平打破德国设备供应商技术垄断局面，不仅为公司节约50万元投资费用，更为分秒必争的标准化工厂单次节省半小时时间。

　　通过技术创新突破与精益求精钻研，让现有设备、工序的状态得到进一步提升，这就叫做“精益生产”。在新区，上汽大众宁波分公司是实施“精益生产”的“先行者”，将“精益生产”融入企业文化，大众鼓励全体员工从细处着眼、小处入手，发动全员参与精益改善，从最不起眼的细微处挖掘降低成本的最大效益，将精益生产理念落实到企业各项工作中。

　　车身车间里，一现场技术员通过解决生产过程中的疑难杂症，降低人工返工时间，将汽车总拼侧围的节拍由51秒降至49秒。油漆车间里，一普通维修工通过改变注线吊架输送系统中的接车等待位，将平均输送时间从85秒节省到80秒，大大提升生产效率……类似的“精益生产”案例在大众全球4.0的工厂，比比皆是。通过设置积分、荣誉以及奖金等一系列激励举措，大众掀起了全员“精益生产”的热浪。

　　在新区的另一个明星企业里，“精益生产”的文化也无处不在。以践行“工匠精神”著称的方太集团，用最为直接有效的方式推动着“精益生产”良性发展。按照员工呈送的精益提案所带来的经济效益，给予相应比例的奖励金额。来自方太电器一厂精加工车间的王大财，利用技术修补工作区不平的过道路面，确保物料的平稳运输，降低物料因倒塌所带来的划伤风险，经评估此条提案能为车间产生52500元的经济效益，王大财也因此获得2025元的提案奖励。与王大财同一车间的虞亨鑫凭借“提升自动折弯线生产节拍”的精益提案获得2665元的奖金。

　　“一度电、两元钱、三秒时间，或许微不足道，但“精益生产”讲求的便是聚沙成塔、集腋成裘，要的便是全员参与。只有每一名员工都能从节约一滴水、一张纸、一度电出发，都能为提升产品质量着想，精益之路才能越走越宽。”方太电器一厂相关负责人表示，精益生产”不仅让员工通过改善设备、提升效率获得成就感，同时也增强了员工企业责任，对于一家企业而言，这一文化功在千秋。