走进浙江宏丰炉料有限公司今年6月底投用的智能成型车间，自动化的镁碳砖生产线正在有序运转。从进料、拌料、混料，再到输送、成形、下线，全部实现智能化控制，整个车间干净又敞亮。公司设备部部长黄阿林告诉记者，相较于传统设备，该生产线能够提升50%的生产效率、节省80%的人工成本。“整个车间包括大型液压设备、机械臂、码垛系统等都是国内最先进的设备，仅该车间就投资5000多万元，再加上其他车间的一些新设备，今年总投资达7000多万元。”

　　新常态下，传统生产模式已经无法满足激烈的市场竞争。宏丰炉料从2014年开始就大刀阔斧地推进车间自动化改造，以年均数千万元的大手笔投入，不断实施技改项目，逐步对生产设备进行更新换代。作为一家从事传统产业的企业，“机器换人”给宏丰炉料带来的成果也是明显的，产值年均增长保持25%以上，预计今年产值将达8.5亿元。“接下来会重点推进其他车间的自动化改造，从明年开始，逐步淘汰老旧设备，引进新生产设备，进一步提升智能化生产水平。”黄阿林介绍说。

　　以“智能制造”为抓手，宏丰炉料全面加快“机器换人”步伐，加速智能化进程。不仅如此，长兴还积极引导耐火企业以“专、精、特、新”为方向，不断提升耐火材料加工技术，向更高层次的产品市场进军。

　　位于和平镇的琰大新材料主要生产无炭钢包砖和连铸三大件，企业凭借先进的装备以及产品上的质量优势，还没全面投产就已经拿到包括宝武集团、攀钢集团等全国知名钢铁企业的订单。“现在订单额有近5亿元，全部是智能化的生产区域，定型产品和不定型产品加一起产值近10亿元。”公司董事长徐宏武介绍说。

　　装备更智能、产品更高端，离不开全县耐火行业持续深入推进转型升级工作。2014～2016年，长兴耐火行业开展了一次集中改造提升行动，围绕生产提升、管理提质。在此基础上，近两年又进一步在装备升级和产品提档上做深文章。积极引导有条件的耐火企业，分类推进自动化、智能化改造，促进企业“两化”深度融合，同时依托洛阳耐火材料研究院、武汉科技大学等高校院所力量，深入开展产学研合作，进一步提高产品档次。

　　今年1～11月，全县耐火行业47家规上企业共实现产值45.77亿元，同比增幅高于全县面上10.3个百分点，持续保持较好发展。立足全国耐火产业转型升级示范区建设，长兴将继续加大“机器换人”力度，加快推进生产技术改造，加强高端耐火产品开发，推动全县耐火行业不断向装备智能化、产品高端化方向发展。