前不久，位于苏州高新区的天准科技、山石网科获准登陆科创板，掀起资本市场对高新区的关注。其中，天准科技不仅收获了高新区承诺的600万元上市奖励，更实现了融资10亿元的“小目标”。
在天准科技、山石网科上市的背后，是首批国家级开发区——苏州高新区各方及相关政策的合力支持与助力，智能制造已在苏州城西搭建起了一个快速成长的产业链与生态链。
供给端发力，让“国家队”擎起一条产业链
最近，位于高新区的富强科技，正在为其应用“数字双胞胎”技术生产线做着“呱呱坠地”前的最后准备。
据悉，“数字双胞胎”是指以数字化方式拷贝一个物理对象，对产品、制造过程乃至整个工厂进行虚拟仿真。 该项技术，在富强科技母公司胜利精密的国家智能制造示范工厂，已进行了全面应用。
“通过实时数据驱动的动态仿真机制，形成人、产品、物理空间和信息空间的深度融合，我们建立起了虚拟工厂与物理工厂相互映射，可实现实时感知、动态控制和信息服务，从而缩短企业产品研制周期、提升产品生产效率。”胜利精密智能工厂总监沈军告诉记者。
作为国家级智能制造试点示范项目、国家级智能制造综合标准化与新模式应用项目的“双料冠军”，胜利精密在智能制造上不断发力，专注于打造便携式电子产品结构模组精密加工数字化智能车间，实现了质量控制实时化、制造资源物联化、决策支持精准化等，用工人数下降了70%，综合成本下降了23%。
在高新区，活跃着一支能够示范全省乃至全国的智能制造“国家队”：有工信部电子五所华东分所担纲“国字号”实验室——中国赛宝（华东）实验室，为中国智造提供质量保障；有天准科技研发的高精度坐标测量仪及山石网科打造的网络安全，跻身全球顶尖技术前列；有纽威数控、电加工所等获批的国家级项目承担着一项项国家重大专项……擎起了一条条智能制造产业链——包括富强科技、天准科技、世纪福、通锦精密、优纳科技等的系统集成商；三峰科技、双恩智能等的金属3D打印制造商；川崎精密、华数机器人、英威腾等的机器人及关键零部件制造企业。
同时，一条智能制造的创新链也在加快布局。包括正在布局中央企业金属3D打印协同创新中心、苏州协同创新医用机器人研究院、苏州智能工业融合发展中心、中科院重庆绿色智能技术研究院合作项目等，在智能制造领域研发机构建设上，打造一个一流的智能制造高地。
如今的高新区，智能制造领域新技术、新产品、新业态、新模式不断涌现。至目前，区内已有智能装备制造企业100多家，2018年智能制造及相关产业销售收入达到了800多亿元。
需求端发力，涌现33家省级示范智能车间
倒上一杯咖啡、打开电脑，运行FDM制造数据管理、CAM 计算机辅助制造等智能制造系统，像搭积木一样调取软件模块编制生产程序，坐在办公室就能下达和监控生产订单……最近，克诺尔车辆设备（苏州）有限公司工程师小张对自己的工作效率越发满意：“整个设计效率提升了70%左右。”
如此大幅的效率提升源自于克诺尔车辆设备轨道车辆制动系统智能生产车间的成功实施。“目前，已实现生产计划编排等智能化，生产设备的一举一动实时更新，甚至装配车间的一个螺丝都安装了传感器，可以说是‘武装’到了螺丝。”克诺尔（苏州）工业工艺工程经理傅俊芹说，“公司提供多达50多个大类的产品，品种多，任务重，产品质量要求越来越高，让我们决心上马智能制造车间项目，让生产更加集约、高效、高质。”
注重智能化技术改造，用智能制造这一“利器”武装到牙齿，是高新区众多品牌企业、龙头企业不约而同的选择。从企业产业集群培育的角度来看，这是从需求端发力，拉动了智能制造产业的发展。
作为国家首批中华老字号，拥有300多年历史的雷允上药业集团最近开出了一朵智能制造“新花”。如何对流水线上装有10粒仅重0.03125克药丸的药瓶进行检测，保证药丸一颗不多一颗不少？
“以前只能靠工人费力费神地一颗颗数，现在我们与相关科研机构合作，成功开发了微丸视觉分拣项目，让机器学会‘看图’识物、数数，产能提升了35%，差错率从千分之三下降至万分之一。”雷允上集团副总经理严燕青介绍。此外，公司还初步实现前端原药材追溯，生产质量控制和后端销售监管、客户管理实现大数据分析，未来还将实现研发生产管理全周期的大数据分析，提升药物研发、制造质量水平，让传统中医药制造焕发新生命。
近年来，苏州高新区充分发挥相关政策的激励、导向作用，抓好名硕、佳能、阿特斯等一批重点技改项目，推动电子信息、装备制造等传统产业大面积智能化改造，推广智能车间、智能工厂建设，莱克电气高速电机智能生产车间、纽威阀门球阀智能生产车间等33个智能生产车间获批省级示范智能车间。
至目前，高新区已获智能制造国家级项目6个，包括国家级智能制造试点示范项目2个、国家级智能制造综合标准化与新模式应用项目2个、国家服务型制造示范平台1家、国家服务型制造示范企业1家。辖区还有15件高端装备产品、生产线被评为省级首台套重大装备，认定数量位居苏州全市前茅。
服务端发力，“产学研金用”合力构建生态圈
长期以来，国内一家知名线缆企业一直试图进一步提高产线的稳定性以及设备故障预警准确率，但多次尝试后无果。“2016年，我们针对该企业实施的二期项目，就以产品质量为中心，对关键设备、关键工艺开展一系列调研及数据采集、分析，最终量身定制了一套数据分析预警平台，实现了综合预测故障报警70%的准确率，后续还会进一步优化模型。”工信部电子五所华东分所智能制造事业部夏超博士介绍，“综合预测故障报警就像是‘事前诸葛亮’，提前告诉相关部门设备故障预警、故障定位、故障原因、以往的解决方案等。仅这个项目，就让企业生产效率提升14%，降低维护、库存等相关成本31%。尝到甜头后，该企业已与我们签约了第三期项目。”
事实上，工信部电子五所华东分所还牵头创建了苏州市智能工业融合发展中心，建设智能制造开发实验室、智能制造验证中心以及弗劳恩霍夫协同创新中心等一系列平台，推动构筑以质量为中心的智能制造生态。
无独有偶。在高新区，致力于智能制造生态圈建设的还有昆仑数据牵头的苏州市工业大数据创新中心、赛飞工业互联网研究院牵头的高新区工业互联网产业联盟等。
近年来，高新区先后制定《关于加快发展智能制造促进转型升级的若干意见》《智能制造产业发展三年提升计划》等智能制造专项扶持政策，精准支持了区域智能制造产业发展，着力打造江苏智能制造产业集聚区，加快“高新区制造”向“高新区智造”转变。仅近几年，区级财政就累计支出近亿元支持区域智能制造产业发展。
为不断完善智能制造生态圈，高新区还积极探索通过智能制造产业协会、智能制造私董会、智能制造学院等方式，构建供需对接、产学研合作平台，构建一流智能制造产业生态支撑体系。其中，富纳智能制造学院就是通过举办智能制造学徒班等，积极探索产教研全方位的校企合作，打通智能制造学校教育与产业需求最后一公里。
此外，高新区还积极发展“互联网+制造”，实现优势叠加，加快智能制造产业生态构建。抓住“互联网+”机遇，充分发挥阿里工业云、国信优易、清华工业大数据创新中心、中国移动苏州研发中心、赛飞工业互联网研究院等工业大数据企业的优势，面向重点产业生产制造全过程、全产业链、产品生命周期，实施制造业融合催生工程，培育制造业与互联网融合新模式，大力发展网络化协同制造、个性化定制等网络化新模式。
