记者日前走进恒达富士电梯有限公司车间，一股“智造”新风扑面而来：占地面积1万平方米的车间里，一块块电梯门板像接受检阅的士兵整齐列队，等待被吊挂系统运送到各个工位；自动喷涂系统会调取每件产品的型号，进行扫描配对，确认颜色喷涂，再成套运送到一旁；在企业的门板和轿壁生产线上，一头一尾两名工人的操作显得有些孤单。

　　插上信息化的翅膀之后，恒达富士电梯智能车间实现了规模化和个性化的兼容。企业制造部相关负责人丁留喜介绍，改造完成后，订单交货周期将大幅缩短，标准件的生产周期从10天缩短到6天，定制件的周期由原先的10个工作日缩短到7个工作日，日产能由35台增加到了50台。

　　依托智能制造，不断提升生产效率，缩短生产周期，恒达富士电梯是南浔区制造业企业借助自动化、智能化改造，迈向高质量发展的缩影。作为该区推动实体经济转型升级、提质增效的重要抓手，近年来，全区持续推进技术改造全覆盖及智能化改造诊断服务全覆盖，点、线、面全方位、多层次实施智能制造推进工程，企业提质增效成效明显，创新能力不断提升。

　　据悉，该区遴选了一批重点企业，率先开展数字化车间和智能工厂建设，同时，加大个性化定制、网络协同、远程运维等五大智能制造新模式推广力度。日前，在星光农机股份有限公司生产车间内，随着焊接机器人、激光平板切割机、光纤激光切管机等设备的投入使用，新型自动化加工流水线已初具规模。企业相关负责人说，以前的传统钢板裁剪都是由老师傅凭经验估算，在钢板上手工画样，材料利用率很低，裁剪精度也难以提升。目前企业已陆续投入激光平板切割机等先进设备，通过电脑自动编程最大化利用材料，86.82%的材料利用率已达到了国际先进水平，一年能节约钢材百余吨。

　　鼓励、引导企业加码智能制造的同时，南浔区依托一批大院大所的引进，不断引导企业转变生产方式，加速智能升级。近年来，在新一轮产业格局的变化中，产学研结合的引领作用特别突出：电梯创新综合体、科技成果转化园、沪浔科技大市场等相继投入使用，“国千”“省千”、南太湖精英计划等一批人才和项目入驻科创园，为智能制造攒足了能量。