10月11日上午，大庆石化乙烯产量再次突破100万吨!更重要的是，大庆石化人今年只用284天就完成了这一目标，比2017年创下的最好纪录足足提前了一个多月。而且，这也是大庆石化自2014年来连续第五年实现乙烯产量突破百万吨。这对于化工区的生产经营具有非常重要的意义，也让我市乙烯后加工企业有了更充足的“口粮”，助推大庆接续产业发展实现“撑杆跳”。

　　对于普通百姓来说，乙烯这个“名词”遥远又陌生，其实它和我们的生活息息相关。家用的塑料盆、孩子喝酸奶的果奶瓶、衣服里的腈纶，甚至药品中的一些成分，等等，几乎所有的石化产品，一切与塑料有关的物品，都源于乙烯。

　　从1986年30万吨/年乙烯装置拔地而起，到乙烯装置60万吨改扩建投产，再到向120万吨“大乙烯”迈进，大庆石化做精“化尾”产业，释放协同效应，坚持差异化、特色化、精品化发展道路，树立开放、共享理念，打破企业界限，整合外部资源，推动石油精深加工，带动地方经济发展，实现互利共赢。

　　今年受外部环境影响，乙烯原料供给情况复杂，且物料组分对装置长周期运行影响较大。大庆石化积极协调各方解决困难，化工一厂努力优化生产运行，终于将这100万吨乙烯收入囊中。

　　拥有充足的乙烯作为原料，下游生产厂就能满负荷运行;塑料、化三等各厂的配套稳产，为乙烯的高产开辟了空间。

　　要想保证乙烯高产，就要保持装置长周期运行。今年，化工一厂的三套乙烯装置一直保持高效运行。他们针对管理人员、专业技术人员、操作人员“分门别类”开展安全培训，特别是对青工和外来施工人员，开展专门的教学培训课堂，力保踏进化一现场的人都是安全上的“明白人”。E1、E2是“元老级”装置，设备管线难免老化。裂解车间开展了“管线设备腐蚀专项扒检”——扒开保温找问题，再结合LDAR检测手段，力保装置“身心”健康。持续开展多年的“无责奖励制度”也是这个厂安全管理的法宝。

　　优化生产管理，让装置长周期运行，是提高乙烯产量的重要手段。化工一厂对三套乙烯装置的20台裂解炉逐一建档，实施“一炉一档”服务，使裂解炉火嘴、风门、空气预热器等重要部件实现了管理升级，避免了非计划下线。同时，化一人努力在装置长周期运行与经济性中找到平衡点，全面提升乙烯装置运行质量。经过一系列优化操作，E1装置9号裂解炉在裂解深度稳定、炉管结焦进度平稳控制的同时，还能保持较高的乙烯收率，运行末期，乙烯收率仍可达到36％—38％，并创造了连续运行118天的史上最好成绩。

　　对标管理、节能降耗……这一系列措施都是大庆石化人乙烯产量“破百”的秘诀。100万吨不是最终目标，如今，大庆石化正加紧生产，争取产出更多的乙烯，创造更高的纪录。