记者29日从中国航天科工集团二院二部获悉，该部仿真公司设计开发的三维数字化工厂管理平台，近日在以宁夏石化公司为代表的国内石油炼化行业成功落地实施。

　　据悉，该平台投入使用后，宁夏石化公司可释放更多时间和人力投入到实际生产中，减少人员去现场作业的时间与频率。据估算，仅将节省的人力培训时间投入到生产中这一项，年均产生经济效益便可超过4000万元。

　　该平台负责人刘玉明介绍，平台融合了虚拟现实、混合现实、人工智能、系统仿真、大数据、PDMS/BIM、“物联网+”等技术。这些令人“不明觉厉”的技术最显著的作用，是让工作人员不用“翻箱倒柜”找资料，让设备状态、生产现场、工艺培训都能实时直观地呈现在人们眼前，让操作更简便。

　　“以往发生爆管漏管事故，操作人员要从堆积如山的图纸中翻出管线图、工艺流程图以定位故障点，费时且低效。随着三维数字化工厂管理平台的应用，操作人员可以所见即所得的方式点击鼠标，快速获取所需信息，处理事故。”刘玉明说。

　　据介绍，该平台瞄准行业需求，以多源数据重构三维虚拟工厂为鲜明技术特色，通过实时接入工厂多元传感网络数据、连接融合相关业务系统数据和工艺，实现设备可视化管理、生产可视化监测与预警、多维度工艺培训、巡检运维辅助、应急决策辅助等功能。

　　同时该平台可与工厂已有的各业务应用系统无缝连接，构建一套三维数字化工厂管理集成应用，形成拥有多个应用层次和终端的“大管家”。工厂设计规划、施工建设、生产运营和维修保障等各个阶段都可以通过“大管家”推进把控。