连日来，位于太华镇的江苏浙宏科技股份有限公司的生产车间内一派忙碌景象，员工们在真空感应熔炼炉生产线上赶制3D打印用金属粉末产品，这批货将全部发往欧洲。

　　从专注于生产传统的模具材料，到与当下流行的3D打印“擦出火花”，公司董事长刘克宽坦言，自己迈出的每一步都经过了深思熟虑，“我不做‘制造者’，要做‘创造者’。”

　　出生于浙江温州、与金属材料打了二十多年交道的刘克宽，2007年在太华镇找到了“归宿”。“今年是我来宜兴整整十年，之前也在浙江嘉兴、江苏盐城、广东英德等地打拼过，但在这里，我找到了事业的新起点。”刘克宽说，起初自己做的是模具钢、结构钢、轧辊钢等材料的研发、生产和销售。这几年来，国内电子、电器、机械等行业对模具钢的需求一直比较旺盛，市场前景一片光明。可3D打印技术的出现，改变了刘克宽及其公司的发展轨迹，他开始尝试围绕金属粉末材料“做文章”。

　　所谓3D打印技术，就是将物品转化为3D数据，然后运用粉末状金属或塑料等可黏合材料逐层打印。“3D打印融合了数字建模、机电控制、信息、材料科学等多方面的前沿技术，代表了世界制造业发展的新趋势。”刘克宽深有感触地说，传统的制造业最核心的一个环节就是要开模，这个环节往往耗时很长，并且浪费严重。而3D打印能够直接从数据生成产品，并且很节材。与此同时，尽管目前国内3D打印设备基本能实现自主研发，但配套打印材料却跟不上，这让刘克宽发现了商机。他说：“每个行业都有自己的生命周期，会经历导入、成长、成熟、衰退等阶段，在我看来，目前就是3D行业的成长初期。况且，科技创新也是我们企业一贯的发展理念。”

　　寻求帮助搭“便车”，企业就能少走“弯路”。3年前，浙宏科技与北京机械科学研究总院先进制造技术研究中心建立了合作关系。依托对方的技术团队和技术力量，逐步延伸产业链，向3D打印用金属粉末等高端新材料领域拓展。同时，浙宏科技也积极组建自己的科研团队，刘恒三、葛学元、王淼辉等一批具有博士学历的高材生加入了进来。对于科技前沿的产品，研发过程注定艰苦而漫长。据浙宏科技相关人士介绍，研发过程中，由于金属的熔点较高，金属表面扩散以及热传导等多种物理过程中存在复杂的变量，另外试件是否均匀、内部杂质和孔隙的大小等也都会有影响。最终，通过采用激光技术加以配合，该公司于去年自主研制成功了高性能3D打印用金属粉末相关产品。

　　相关产品一经投入市场，订单就纷至沓来，其中有的订单还来自欧洲。去年一年，公司应税销售近4.6亿元，实现利润2600多万元。该公司相关人士表示，接下来除了继续增强自主研发团队的力量外，他们还将加强与北京机械科学研究总院先进制造技术研究中心的合作，深入开发3D打印所用的其他金属耗材，全面参与国际市场的竞争。