压缩、卷好、装箱，是一张床垫出厂前的最后工序。8月15日，梦百合家居科技股份有限公司生产车间，在“上新”全自动床垫压缩卷装技术后，这些步骤35秒便轻松搞定。

　　自国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》以来，如皋闻风而动落子“先手棋”，制定工业企业设备更新改造计划，清单化引导企业加快实施老旧装备更新升级和工艺流程优化改造。作为当地的龙头企业，梦百合借着政策的东风，实现“焕新”升级。

　　“设备更新是工业企业提高产品质量、提升生产效率、打造竞争优势的重要手段。”梦百合数字化经理许建介绍，凭借先人一步的眼光、快人一拍的行动，企业已接连上新了全自动床垫压缩卷装技术、全自动喷胶系统，设立智能立体仓库和智能吊挂缝制生产线。

　　走进梦百合定制车间，智能吊挂缝制生产线上，整齐划一悬挂着各种尺寸的布料，许建说，企业正在探索一种全新的家居生产模式。“对于客户需要的特殊尺寸床垫，系统会自动下单，从下单到出库只需要3天左右，过去最快也得半个月。”

　　模塑车间内，两条自动化生产线忙碌不停。随着机器人的精确操作，在发泡、模具压制等一系列工序自动完成后，生产线“吐出”一个个记忆棉枕头，整个生产过程几乎看不到人影。在自动化生产线的上空，是一排排缓缓移动的存储置物架，数米高的车间，被充分利用。

　　隔壁的切割车间，正开足马力赶制一批订单。只见一个个海绵泡被精准切割成床垫大小。在切割生产线旁，有一台与众不同的切割机。

　　“这是我们的自动切割原型机，将企业自主研发的切割技术、算法、传感器等嵌入其中，目前正在进行研发测试，并已投入到国外的生产基地生产线中。”许建说，对自动化切割设备进行优化，是今年企业升级改造的重要部分，把原有的传统人工切割模式改为通过数据去驱动切割，推动技术工种变成普通工种。

　　在梦百合已经更新的自动化切割生产线上，人工从原先的20人减少到5人，生产效率还提高了50%左右。待今年正在研发的自动化切割设备投入使用后，生产效率会继续提高10%。

　　在许建看来，设备更新带来的好处，不仅是生产效率的提升，还有技术工种需求的变化。“原来的设备对技术工人操作要求很高，普通工种需要培训一周才能上岗，现在设备有了数字化模块的技术加持，工人培训1小时就能快速上岗。换言之，1个人就能管控4条生产线。”

　　从一家小作坊蜕变为自动化、数字化、智能化高度集成的现代化工厂，梦百合将传统家居用品做到了极致，登顶国内记忆棉床垫细分赛道。智能化设备和系统的研发引进，让人均产值提高了30%，废品只有人工生产的二十五分之一。今年“6·18”大促期间，梦百合全域销售商品交易总额达3.16亿元，同比增长90%。

　　“随着全球经济的复苏和产业结构的优化升级，企业对高效、智能设备的需求日益增长，新一轮工业设备更新和技术改造规模更大。”许建透露，今年除了对自动化切割设备进行升级改造，还将进一步推进数字化技术的应用与研发，全面推动生产流程的智能化与数字化转型。