近日，记者走进位于马鞍街道的浙江七色彩虹科技有限公司，车间内一台台高大的机缸正开足马力生产。今年以来，公司一直保持着满负荷的生产节奏，生产订单已排到8月底，产品远销欧美、东南亚市场。车间淡季不淡的背后，源于集团从纺纱、织造到印染、后整理到销售的全产业链发展模式和绿色可再生针织面料质量过硬。

　　在“七色彩虹”，绿色低碳的理念贯穿于生产的各个环节。“在原材料端，我们购买的所有纱线，都需要客户提供检测报告，并签订环保承诺书；在工艺上，我们不断优化工艺流程，比如采用除氧抛光染色一浴法，将传统分三步进行的工艺合并成一步；在能源上，我们持续购买绿电，目前绿电占比已达60%。”公司技术部经理李进堂介绍，他还展示了公司研发的咖啡面料、玉米面料等绿色再生产品。

　　近年来，受多重因素影响，印染企业间的竞争日益激烈，企业该如何在越来越“卷”的市场环境中突围？记者在采访中发现，不少印染企业正积极拥抱绿色低碳发展，“七色彩虹”“滨康印染”“永通印花”“红绿蓝”等一批龙头企业正焕发出勃勃的“绿色生机”。

　　在绍兴永通印花有限公司，两台为公司量身定制的多工艺数码印花设备让车间焕然一新。“与传统数码印花设备不同，我们的是数码印花叠加圆网印花，既有数码印花绿色环保、小批量快反等特点，也能实现圆网印花刮底和金银片等套印工艺。”公司常务副总经理冯晨介绍，以上浆工艺为例，数码印花布面上浆率一般是100%，但传统印花有的花型上浆率高达160%，数码印花仅浆料就可省不少，后续污水处理等成本也跟着下降。虽然这两台设备在今年5月份才投产，但其效益比传统印花好得多，“8月份，我们还要再上两台。”冯晨充满信心。

　　把机缸的热水接到行政楼的地暖管内，冬天可为员工“送温暖”，冷却后的水还可以继续回用。在浙江红绿蓝纺织印染有限公司，趁着行政楼的重新装修，机缸用水的余热回收也顺势推进。

　　从全流程的绿色生产、可再生的绿色产品，节能降耗的绿色设备，到生产生活的绿色联动，柯桥染企正掀起一场有的放矢的“绿色突围”。这场源于行业龙头企业的绿色探索也在不断引领印染行业的高质量发展。记者从区经信局了解到，今年1-6月，全区印染行业实现产值298亿元，同比增长10.9%。