7月24日，江苏天一航空工业股份有限公司，办公楼前有个大显示屏，上面醒目地提醒：“距2024第三届智慧机坪新技术交流研讨大会开幕倒计时15天”。

　　本次会议定于8月8日在建湖县举办，由中国民航报社主办，东部机场集团有限公司、江苏天一航空工业股份有限公司协办，会议内容为研究探讨智慧机坪数字化转型推动民航高质量发展。这是建湖今年以来承办的第二个全国性与新质生产力相关的大会。

　　4月18日至20日，第八届全国石油石化装备产业基地建设与发展大会在建湖举行。活动由中国石油和石油化工设备工业协会主办，建湖县石油机械行业协会承办，主题为“数智赋能·向新发展”。

　　今年以来，建湖县依托产业基础和资源禀赋，统筹推进传统产业焕新、新兴产业壮大、未来产业培育，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，不断厚植新质生产力，为高质量发展提供坚强支撑。

　　7月24日，在江苏天一航空公司2号生产车间出口处，一侧是代表传统生产力的燃油运输车，另一侧的新能源无人驾驶旅客登机车，代表着新质生产力。

　　江苏天一航空工业股份有限公司董事会秘书凌维山介绍，这台新能源无人驾驶旅客登机车安装有无人靠机系统，无须驾驶员驾驶和地面指挥，并设计加装防碰撞系统，通过1024束激光感知外界，回传的信息能够让电车在电门和刹车间自主判断，可以有效避免靠机过程中对飞机的磕碰，同时保障人员安全。

　　从2019年第一台新能源保障装备下线，到2020年与华为合作研发自动驾驶系统，再到去年将研发目标瞄向算法和算力、开发数字孪生系统，天一航空坚持不懈研发创新是其走在同行业前列的秘诀。据介绍，今年除了国内市场的订单需求量增大，产品还受到海外市场的青睐。

　　日前，省发改委公布《2024年江苏省工程研究中心拟认定名单公示》，江苏天一航空工业股份有限公司组建的江苏省低空智能装备工程研究中心成功入选。江苏天一航空工业股份有限公司董事长马海兵说，江苏省低空智能装备工程研究中心将围绕低空经济基础设施智慧化转型升级需求，重点开展民航专用装备轻量化、智能化、绿色环保化等核心技术研究，力争在自动驾驶场景障碍物识别技术、机场专用车车身轻量化技术等关键技术领域取得突破，形成具有完全自主知识产权的新工艺及新产品，实现低空智能装备国产化替代。

　　马海兵说，党的二十届三中全会提出，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。天一航空将认真学习贯彻全会精神，坚持高质量发展，塑造发展新动能新优势，建设好江苏省低空智能装备工程研究中心，为建湖县低空经济未来产业发展提供强有力的科技支撑。

　　7月24日，在江苏那美实业有限公司生产车间，全自动机械手臂正在有条不紊地运行。

　　据车间负责人介绍，这些设备是公司近几年重点实施的“机器换人”项目的重要组成部分。有这些自动化设备加入，公司的生产效率和产品精密度成倍增长。

　　那美公司党支部书记、副总经理吴成喜说：“玻璃车间和五金车间这两大主要生产杯身的生产线，都已经采用自动化生产模式，生产过程全部使用机械手，原来要10个人干的活，现在１个人就可以干。”

　　那美公司是江苏省高新技术企业，拥有行业一流的产品研发中心和模具加工车间，主要生产不锈钢杯、塑料杯、玻璃杯和钛杯。近年来，该公司把“机器换人”作为扩大生产规模的重要举措，对玻璃车间进行智能化改造，新安装机器人生产线15条、单层封口机器人手臂14台，生产效率提高40%；五金车间购置行业先进的振康机器人160台（套）、日本牧野加工设备24台（套）、自动化注塑机43台（套），新上智能化全自动生产线8条，实现从制管到成品全流程自动化。

　　“那美玻璃杯制作材料选用高硼硅玻璃，与市场主流产品相比，材质厚度更厚、通透性更高。真空杯方面采用旋薄工艺，让产品更轻便，保温效果远远高于市场保温需求。”吴成喜说，公司2023年实现开票销售3.07亿元，税收5965万元。今年上半年开票销售2.1亿元，入库税金2000多万元，跟去年同期相比增长6%，下半年预计开票超5亿元。

　　党的二十届三中全会提出，要健全因地制宜发展新质生产力体制机制，健全促进实体经济和数字经济深度融合制度。吴成喜表示，那美公司将认真学习贯彻全会精神，注重专业技术创新研发与生产，致力于原创设计、自主研发、自主生产、自主包装、严苛质检，把每一道环节都控制在原厂，运用创新技术引领国内杯壶行业变革。

　　7月24日，走进建湖县鸿达阀门管件有限公司智能制造示范车间，一排排高端数控机床整齐排列，电子看板实时显示设备信息、工艺参数、产品产量等数据，整个公司呈现赶订单、抓生产的繁忙景象。

　　鸿达公司创建于1998年，从一家租赁作坊起步，逐渐发展成为建湖县石油装备产业领军企业、中国石油石化装备制造业50强企业，累计纳税超10亿元，是中石油、中石化、中海油物资装备总公司一级供应网络成员单位。

　　在车间门口，一台“大家伙”十分抢眼。据该公司企业管理部经理李玲介绍，这是自主研发的175兆帕三层超高压井口装置，主要用于我国页岩油气田钻采，产品具有超高压、耐高温、高抗硫等特点，打破国外厂家技术垄断，填补国内此型设备空白。该公司强化创新驱动，通过信息化和工业化深度融合，提升企业核心竞争力，助力石油装备制造向高端跃升，被评为国家级专精特新“小巨人”企业、省绿色工厂、省智能制造工厂等。

　　绿色、低碳是企业永续发展的必要条件。鸿达阀门大力推进能源、环境、职业健康和安全管理体系建设，积极倡导绿色环保理念。公司成立碳核查管理小组，对企业碳排放进行管理控制；通过节能减排，引进低碳技术，使用低碳能源、低碳设备，优化能源结构，提高能源利用效率，从而实现低碳高产。公司董事长吴启春表示，将自觉践行绿色低碳发展理念，不断提升创新载体活力，加快推动产业数字化转型，积极打造国家智能示范工厂，力争用5到8年时间建成“灯塔工厂”。