8月6日，记者在浙江艾荣达健康科技有限公司看到，近万平方米的智能车间让生产环节全程实行了零人工操作。仅需78秒，一台按摩椅便顺利装配下线。公司相关负责人坦言，南浔有着十分浓郁的绿色智造氛围，产业承接能力很强。今年以来，企业每月生产的按摩椅在1万台左右。

　　艾荣达只是我区企业“集体换装”的一个缩影。在“中国制造2025”试点示范城市的带动下，“南浔制造”正变得越来越厚重有力。近年来，我区高端装备制造业规模质量更是显著提升。

　　脱颖而出的电梯制造业，是近年来我区装备制造业集群发展的一大亮点。在巨人通力、沃克斯电梯、怡达快速电梯等一批整梯生产企业的虹吸效应下，沈阳蓝光、三杭蒙特费罗等10多家一线电梯零部件名企纷至沓来。通过产业链、供应链、服务链、价值链、资金链等上下延伸，我区目前已构筑起庞大的电梯产业集群，成为全省重要的电梯制造基地。

　　有好装备，才能生产出好产品。在国内木地板自动化生产领域尚属空白时，久盛地板便自主与院校展开合作，建设了一条集切片、分类、淋漆、包装等为一体的智能化生产线。在用人减少一半的情况下，效率提升了两成。同时，久立特材、星光农机等多家企业，通过创新升级生产的各种制造装备，持续打破发达国家对“高精尖”装备的垄断，成为引领“南浔制造”出口升级的生力军。

　　区发改经信局相关负责人介绍，从造产品到造装备，折射出全区制造业产业链正持续延伸和优化。在这一轮产业格局的变化中，产学研结合的引领作用特别突出：电梯创新综合体、科技成果转化园、沪浔科技大市场等相继投入使用，“国千”“省千”、南太湖精英计划等一批人才和项目入驻科创园。

　　如今，企业换装不仅节省了劳动力，还可节省大量的原材料成本。日前，在星光农机股份有限公司生产车间内，随着焊接机器人、激光平板切割机、光纤激光切管机等设备的投入使用，新型自动化加工流水线已初具规模。企业相关负责人说，以前的传统钢板裁剪都是由老师傅凭经验估算，在钢板上手工画样，材料利用率很低，裁剪精度也难以提升。近年来，企业陆续投入激光平板切割机等先进设备，通过电脑自动编程最大化利用材料，86.82%的材料利用率已达到了国际先进水平，一年能节约钢材百余吨。