5月8日上午，记者走进江苏千和装配式建筑科技股份有限公司的装配式混凝土构件智能制造车间，只见车间干净整洁、井然有序，工人们在各自岗位上有条不紊地工作，既没有刺耳噪声也没有弥漫扬尘，工厂数据中心屏幕上项目交付进度、当前库存、生产调度等实时数据不断跳动着。

　　装配式建筑是建材产业转型升级的重要方向，作为一家主要专注于新型绿色节能建筑材料的研发、生产和销售的高新技术企业，千和装配今年一季度已完成签约项目30个，总额达1.2亿元，特别是装配式构件板块销售额同比增长20%。

　　千和装配发展势头强劲，奥秘何在？“深耕专业领域，提升创新能力，一步一个脚印开拓市场，才能推动企业不断发展。”千和装配副总经理王沂融一语道破。

　　王沂融说，当前，因地制宜发展新质生产力正如火如荼地推进，而新质生产力是科技创新的具象和现实体现。从2017年成立之初，千和装配便以技术创新为核心，以市场需求为导向，深耕新型建材，鼓励团队大胆尝试，勇于挑战，不断探索新技术、新工艺、新产品。

　　以创新为引领，千和装配持续推动技术进步和产线升级，先后投入1亿元，建设了装配式混凝土部品部件智能制造车间。2022年，该车间成功获评省智能制造示范车间。

　　“智能制造车间在提高产能、提升品质、保障安全生产、节约人力成本等方面成效明显，整条流水线只需要将程序写入电脑，工人按下操作按钮，即可由机器自动完成整个工序。从预制构件钢筋加工到构件浇筑振捣、构件养护，预制构件的生产只需要4—5人，实现了自动化和智能化双轮驱动预制构件的整体转型。”王沂融介绍，智能车间的建设使公司的生产效率远远高于同行企业，相对于原始工艺减少了用工80人，交货期由8个月缩短至4个月，人机效率提高60％，产品生产成本下降了6％—12％。

　　在装配式建筑和绿色建材产业的发展过程中，研发创新让效力倍增。多年来，千和装配坚持走产学研一体化的道路，累计投入研发经费5410万元，积极促进产业的高端化、智能化、绿色化，先后与盐城工学院、华东理工大学苏州工业技术研究院建立了良好的合作关系，为申报产品的研发、生产、实施提供了可靠的技术支撑。

　　经过八年的行业深耕，千和装配自主研发了C80/C100高性能混凝土、自密实混凝土、装饰性混凝土、轻骨料混凝土、纤维混凝土等特种混凝土，同时申报了多项构件产品的专利，先后获得国家发明专利证书2个、实用新型29个。其中，“绿色环保型高性能再生混凝土”主要性能指标与国内同类产品相比较，具有强度高、自密实、抗冻融等优点，且具有较高的性价比，市场竞争力强。这些成果不仅提升了企业的核心竞争力，也为行业的可持续发展作出了积极贡献。

　　如今，在千和装配，“既要向产业高端迈进，也要向智能制造跃迁。”这一共识已深入到各条产线、各个工种及各种工艺中，推动企业在“专精特新”道路上不断前行。