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千虹服饰:传统企业换上数智“新衣”
发布时间:2024-05-09  来源:宁波市奉化区人民政府  发布开发区:浙江奉化经济开发区

  “扫一扫二维码,布料的入库时间、数量、成份,用在哪个订单甚至衣服的哪个部位等信息都一目了然。”“通过5G智慧控制中心,可以实时查看生产目标、产量、达标率、返工率、员工工序达成率等信息。”……近日,记者跟随宁波市千虹服饰有限公司副总经理王天波的脚步,走进企业生产车间,只见12条生产线有条不紊地忙碌着,裁剪好的布料“脚不沾地”,在智能吊挂系统的“护送”下流转到下道工序。大屏幕上实时滚动着“热辣滚烫”的数据,广播不时发出通知,即时反馈各类信息。小到裁片,大到生产体系,在千虹服饰“落地生根”的信息化、智能化、数据化现代工厂,刷新着大众对传统服装企业的认知,新质生产力融入生产线各个环节,重塑着企业核心竞争力。

  宁波市千虹服饰有限公司是一家以外贸出口为主的服装企业,长期与BCBG、Max、Fever21等国际品牌以及Target、Costco、Kohl's等大型商超合作,服装远销美国、加拿大、澳大利亚、欧洲、中东等国家和地区。企业很早就意识到了转型的重要性,对此,王天波坦言:“劳动力、原材料等生产成本不断上升,在国际市场上还要直面东南亚等国的激烈竞争,在‘内外’双重压力之下,如果止步不前,就会被淘汰出局。”

  服装生产属于劳动密集型产业,流程繁琐、作业复杂,一件衣服从布料到成品,中间往往有几十道工序。因此,数字化转型于服装企业而言,并不是简单的“+数字”,而需要“打通关节”“活血化瘀”,串接起完整的生产链,建立一个完整的数字体系和数字化管理生态。以布料上的二维码为例,这张专属“身份证”让面料从坯布入仓、裁片、印绣花,到缝制成衣、整烫,最后入箱包装等各个环节都实现了可溯源、可追查,消除了各个流程间的“信息孤岛”。

  5G信息化管理系统犹如一面镜子,订单计划、订单紧急程度、生产数量、生产进度、合格率等都做到了即时可见,实时心中有“数”。“以往,我们需要生产线负责人挨个去询问生产进度,即便如此,也只能对订单情况进行预估,因为人工统计往往存在误差,容易导致各环节管理不够精准。现在,每款服装生产进度百分比随时可查看,并设置了品质控制流程,一旦发生问题可及时追溯,提高生产效率的同时兼顾了产品品质。”王天波说。

  通过不断迭代升级,目前,千虹服饰已在原有模块基础上组建起30多个数字化应用管理模块,在因地制宜的原则下,通过在生产线上提供全链路、全周期有力支撑和深度融合,形成了完整成套的定制化系统,企业管理实现从“模糊”到“准确”的跨越式升级。

  与此同时,大大小小忙碌的机器“工人”也成为工厂高效运转的重要环节。在企业生产车间里,自动验布机检验着刚入厂布料的疵点,全自动拉布机在裁床上拉直铺平布料;智能裁床自动将布料裁切成生产所需的形状与大小;自动整烫机内置的96个蒸汽喷头使衣服平整熨帖……在数字化转型“齿轮”的推动下,服装生产线更“聪明”了。

  新质生产力正推动千虹服饰开启“第二增长曲线”——企业产值连续多年保持稳定增长,2022年度产值为1.5亿元,2023年度产值突破2亿元,2024年第一季度产值同比增长20%。

  向“新”发力,朝“质”攀峰,千虹服饰持续以数字化转型进行全局谋划,除了在生产环节、品质管控上实现了数字化改造,在辅料管理、机器维修保养、仓储物流、行政管理等方方面面都能看到数字化赋能的身影,最大化解锁和释放新质生产力的潜能,促进企业焕发新的生命力。

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