近日下午，浙大衢州“两院”嘉宾云集，杨启炜研究员站在聚光灯下，向来自省内外的专家、领导介绍一项革命性的乙炔生产新技术。

　　“利用电弧等离子体的高温和高反应活性，将煤、天然气、页岩气等原料一步裂解为乙炔，不消耗石灰石资源，无电石渣生成，整个过程绿色、高效，每生产一吨乙炔可减排二氧化碳16.7吨。”杨启炜侃侃而谈，“新质生产力，我们不会‘炔’席！”

　　参加这场新技术成果发布会的专家各有看法，“再造绿色乙炔的路子打开了，关键是和企业对接应用场景。”国家能源集团化工公司教授级高工万国杰由衷点赞。“巨化在很久之前就与高校开展了煤制乙炔的合作，这项技术不仅国内需要，而且是和国外以乙烯为原料制造乙炔技术的竞争。”巨化集团总工程师童继红坦言“意义非同寻常”。

　　一项新技术为何得到多方关注？这得从源头说起。

　　作为重要的传统化工原料，我国是世界上最大的乙炔生产和消费国，年需求量超900万吨。多类重要化学品的生产都离不开乙炔，如聚氯乙烯（PVC）、1,4-丁二醇（BDO）等，近年来，乙炔还逐步在锂电池、半导体等新兴行业崭露头角。预计今后5年乙炔年均需求增长2%以上。

　　但是，目前乙炔的生产技术主要为电石乙炔工艺，消耗大量优质石灰石和兰炭资源，生成的电石渣较难处置，同时生成大量二氧化碳，我国目前已逐步限制电石乙炔工艺的审批和相关资源开采。

　　“我们将在衢州发展高附加值的绿色乙炔下游产品。”作为浙大衢州“两院”孵化的首家企业，衢州晶洲科技发展有限公司目前已就该技术与我市多家企业达成合作意向，并分别与东西部相关化工产业展开广泛交流，“通过与光伏、风能等绿电相结合，可以进一步降低等离子体再造乙炔产业链技术的成本。”衢州晶洲科技发展有限公司总经理助理张铭介绍，普通乙炔每吨售价2万元左右，而纯度达到99.99%高纯绿色乙炔每吨售价达40万元。

　　目前，浙大衢州“两院”等离子体制乙炔这一技术已通过兆瓦级中试和10兆瓦级工业示范装置的运行验证，单套装置可年产5000-8000吨乙炔。以此为基础，团队与多家知名绿电企业达成了战略合作意向，以风电、光伏等绿电为引领，将整个乙炔生产流程绿色再造，同时结合浙大衢州“两院”电子化学品研究所、特种聚合物研究所、生物医药研究所等多个团队的乙炔制备可降解塑料、芳樟醇、高纯电子乙炔等技术，逐渐形成一条基于乙炔应用的上下游产业链。