“今年公司业务相当火爆，一直处于满负荷生产状态。”4月20日，位于永康经济开发区的浙江联信康科技有限公司销售副总监刘王华说，3年前，公司POS机屏幕订单量一年才24万片，如今已增长到240万片。

　　切割、分粒、激光……经过60多道工序，一块块液晶显示玻璃摇身一变成为一片片触控显示屏。在联信康公司无菌生产车间，只见各类自动化设备高速运转，工人们正有条不紊地赶订单。该公司瞄准数字经济、电子信息、物联网发展趋势，加大研发投入，旗下产品广泛应用于手机、平板电脑、冰箱、空调、剃须刀等产业，在触控显示屏领域分得“一杯羹”。刘王华说，该公司正加快布局车载显示、智能家居等新兴市场，并与当地智能门锁、园林工具等行业深化合作，开发新的应用场景，助力五金产业向数字化、智能化转型。

　　永康素有“五金之都”的美誉，五金工业发达，传统产业占比较大。近年来，永康大力实施数字经济创新提质“一号发展工程”，以创新驱动为引领，强化数字赋能，推动产业重塑，着力构建现代化产业体系，推动工业经济转型升级。目前，该市已创建省级“未来工厂”2家、省级“智能工厂”（数字化车间）17家，数量居全省前列，近几年年均兑现财政专项奖励资金超1亿元。

　　前不久，该市出台《进一步推动经济高质量发展若干政策》，迭代完善政策体系，激发企业创新动能，其中包括开展关键核心技术攻关等10条举措，主要用于支撑重点产业关键核心技术项目攻关，以及企业研发投入、高能级科创平台建设、科技成果转移转化等。对入选国家、省级的重大科技研发项目，通过验收后，按国家、省级财政补助金额给予相应配套奖励；对获批省级创新联合体的牵头企业奖励100万元。

　　在永康市德硕科技股份有限公司生产车间，各条生产线上的数字看板实时显示生产计划完成率、订单生产进度等信息。在数字化、智能化先进成套设备的加持下，过去大齿件成品流水线五六名员工干的活，如今只需一名员工。该公司信息科科长周超能说，员工只要在现场通过平板电脑操作，就能实时查看当前批次的来料检验结果，大大提高了工作效率。

　　据了解，德硕公司长期深耕电动工具细分领域，是一家专业生产锤击类产品的高新技术企业，去年被认定为省级“智能工厂”。近年来，该公司年均投入智能制造的资金超千万元，仅新厂区的智能工厂建设投入就达8000万元。借助工业互联网、5G、大数据等“数字大脑”，研制出26FA型电锤、二齿主件、气缸自动化部装生产线、活塞连杆自动化产线等自动化、数字化生产装备，实现电锤、电镐的数字化生产，大幅压缩产品研发周期，企业实现降本增效。

　　数据显示，2023年，永康市规上工业数字经济核心产业制造业增加值达20.64亿元，增长29.8%，新动能愈发强劲，产业结构更趋优化，工业经济正加速数智化转型。