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“智改数转网联”提升新质生产力
发布时间:2024-04-22  来源:海门日报  发布开发区:海门经济技术开发区

  4月20日,记者走进招商局重工(江苏)有限公司的智能制造中心,看到车间建设了PLM、APS、MES、LES等多个数字化生产系统,实现从设计、计划、生产管控、派工报工、物流配送到过程质量管理的数据贯通。

  “‘智改数转网联’大大提升了企业生产效率。”公司有关负责人说。招商局重工是国际知名的船舶与海工装备制造商,是省高技术船舶智能制造示范工厂、五星级上云企业。公司打造的智能制造中心,相对于传统制造车间而言,计划执行准时率提高了20%,钢板在库周期降低50%以上,分段大组装配效率提升25%以上,分段总体交付时间缩短12%以上。今年,公司将进一步加大“智改数转网联”力度,启动技改升级投资不低于5亿元,数字化投入3000万元。

  数字化、网络化、智能化是新型工业化的鲜明特征,是发展新质生产力的重要支撑。海门高度重视“智改数转网联”工作,将其作为推动经济高质量发展的战略举措,构筑高效服务体系,推进企业项目转化,近年来涌现了中天钢铁、招商局重工等一批“智改数转网联”制造业标杆企业。目前全区拥有省级以上智能工厂3家,国家工业互联网标识解析二级节点2个,国家级工业互联网平台1个,成为省制造业“智改数转”成效明显地区。

  为企业进行精准诊断是推进“智改数转网联”的前奏。海门充分用好国家智能制造评估评价公共服务平台,按照《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度评估方法》等国家标准,组织全区规上工业企业开展自我诊断,摸清全区“智改数转网联”家底,分类分层建立项目培育库,梳理形成任务清单、项目清单和责任清单三项清单,夯实全区“智改数转网联”基础。同步,海门依托“智改数转网联”优秀诊断服务商,通过政府购买服务的方式,走进企业进行“智改数转网联”诊断服务,帮助企业全面梳理企业发展现状,为接下来企业项目实施提供系统化合理化建议。截至目前,海门全区已诊断企业685家,出具诊断报告580份,总量和企业占比南通第一。据介绍,今年海门将完成240家左右规上企业诊断服务,实现规上企业全覆盖。

  企业是“智改数转网联”的主体,项目转化是关键。海门实施“智改数转网联”3年行动计划,出台了相关激励政策措施,组织相关政策宣讲,邀请专家开展专业培训。坚持示范引领,依托新闻媒体,加大对“智改数转网联”示范企业的宣传,放大示范效应。同时,充分发挥产业链联盟作用,依托链主企业,推动产业链内企业协同实施“智改数转网联”项目。南通振康公司作为工业机器人产业的龙头企业,凭借产品与技术优势,为正余镇及周边区镇企业实施智能化改造。到目前为止,全区累计获评国家级智能工厂1家,省级智能工厂(车间)11家、省级工业互联网平台1个、两化融合贯标企业34家、省星级上云企业106家,总量均列南通前茅。

  今年,海门将以数字化转型为主要抓手,以智能制造为主攻方向,更加注重以网联放大“智改数转”效应,全区实施智能化改造数字化转型项目200个,新培育星级上云企业100家,力争新增省级示范智能车间(工厂)5家,市级示范智能车间10家,加快建设现代化产业体系,推动产业向高端化、智能化、绿色化转型升级。

  作为南通市首家国家级智能工厂——中天钢铁集团南通公司,建成了江苏省首个“5G+数字工厂”,设备联网和数据整合率达100%。今年该公司将着重于数字化赋能碳平台和核算边界及规则统一,计划建设智能化碳管理平台,精准控制生产过程中的碳排放,实时跟踪调整生产参数。三星镇作为家纺企业集聚地,今年神鹰、锦明等多家纺织企业实施“智改数转网联”项目,推动企业向“新”发力。

  “智改数转网联”推动制造业向中高端发展,助力海门经济持续快速发展,今年首季,海门工业开票销售同比增幅超过30%。

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