7月15日中午12点半，走进位于新建镇的江苏华亚化纤有限公司质检车间，热浪翻滚的生产线前，质检中心主管王金香正弯腰检查着一卷卷化纤成品。自1999年进入华亚化纤以来，王金香从技术骨干做到创新能手，再到质量监管，她把埋头耕耘的身影镌刻在了企业出厂的一卷卷成品丝上。

　　王金香是江苏高邮人，1995年考入大连轻工业学院，学的是化纤专业。毕业那年，一心想把所学转化为所用的王金香，直接把就业目标定在了当时在苏南地区已很有名气的华亚化纤，并凭借扎实的专业知识在宜兴扎下了根。

　　第一年轮岗，王金香先后在纺丝、卷绕等5个不同的操作岗位学习。上班就在机器上学，下班就在笔记本上复习，光工作数据、要点就密密麻麻地记了十几本本子，好思善学的她很快掌握了化纤设备机械特性，迅速成长为技术新秀。2004年春节前，华亚化纤上马了一条从德国引进的12万吨熔体直纺生产线。由于是国内首次引进，没有现成经验可借鉴，于是，技术日益精进的王金香，被调入这个新投产的熔体直纺车间担任工艺员。面对这个当时世界上最先进的卷绕设备，要在短时间内摸熟新设备的性能和熔体直纺的有关规律，让机器达到最佳运行状态，对她来说是极大的挑战。

　　新机器刚开始运行时，每天生产的废丝量有几十吨，不是张力不够，就是断头多，合格率只有80%。看到成堆的废丝，得知公司每天都要在调试上浪费上万元，王金香焦急万分，嘴角起了一大圈泡。凭着一股不服输的劲头，王金香“住”进了生产车间，每天呆在近40℃的生产现场超过16小时，连过年都没回家。每个细节、参数，她都和同事们一点点尝试、摸索、试验。她每天都要多次爬到温度超过60℃的纺丝箱体上测量温度，透过薄薄的鞋底，她能清楚地感受到脚底的炙烫，但她不怕高温，眼里只有高速运转的机器。她说，当时心里就反复想着一句话：“机器一天不能正常运转，公司的损失就会越来越大。”功夫不负有心人，第87天，机器终于正常运转了，产品满卷率达到93%以上。

　　成长为技术骨干后的王金香，利用自身专业优势和肯钻研的品质，积极参与公司技术创新。为了提升公司产品在中高档市场上的竞争力，王金香根据公司营销团队带回来的对标企业产品，实验分析强度、韧性等物性指标。针对分析结果，与生产技术人员一起分析质量差距，促使公司有光产品品质有了明显提升，在浙江海宁不倒绒市场占据了一席之地。同时，她还主持和参与了《熔体直纺83dtex/18F钻石丝》《细旦有光三角异形涤纶FDY丝》等企业多个新产品的研发和技术创新，参与了10多项专利的申报。

　　怀揣一颗匠心，王金香在所在岗位上始终践匠行、出匠品。2008年，她从车间技术岗位转入公司质量管理岗位，凭着多年化纤生产工艺管理的经验，她在品质控制和把关方面要求非常严格，“质量有一点疑义，宁可错降等级，也不要冒着以次充好的隐患当作优等品出厂。”这是她常挂在嘴边的一句话。质量品牌要靠每一道工序的精益求精做起，从细节抓起、规范作业做到的。近两年来，通过全体员工的共同努力，华亚产品质量逐步提升，“和平牌”以及“华亚中纺牌”涤纶牵伸丝被评为江苏省名牌产品。