近年来，浒墅关坚持以科技创新为引领，深化科技体制改革、加强创新人才引育、加快数字技术创新、加速关键核心科技攻关、促进产业链创新链融合发展，加快培育和发展新质生产力。

　　作为一家国家级专精特新“小巨人”企业，苏州东风精冲工程有限公司致力于自动变速箱及新能源减速箱换挡系统、驻车机构系统等产品研发，始终将“转型”和“创新”融入发展基因，不断在关键核心技术方面取得新突破。在新能源汽车产业强势崛起的当下，东风精冲向“新”而行，持续激活发展“动脉”。

　　把部件放入托盘，机械臂抓取，送入模具，完成一套部件上三处塑料块的包塑工艺，随后由传送带送出。这是东风精冲注塑车间的一个生产场景，全程只需1人参与管理。

　　更高技术含量的劳动资料，是新质生产力的动力源泉。在新质生产力培育的现实场景中，技术创新亦是东风精冲的发展之源。

　　“工艺创新，是我们企业的核心竞争力之一，精冲、注塑、装配和焊接等多工艺组合，让我们有能力生产形状复杂、精度极高的部件产品。”东风精冲总经理喻华平表示。

　　工欲善其事，必先利其器。在创新工艺过程中，企业团队融合新一代信息技术、先进制造技术等，自主开发了一批更智能、高效的专用设备，如数字化工装夹具等，高效服务生产运营。

　　东风精冲培养了一批工艺方面的顶级专家。“尤其在研发设计阶段，公司的专家团队起到了关键性作用。”喻华平介绍，“在工艺各阶段，专家的作用举足轻重，如精冲专家确定产品精度是否适合精冲工艺生产，焊接专家采取的焊接方式、焊缝大小直接关系产品质量、成本和生产效率，决定了批量生产的可行性。”

　　顶尖专业人才的全程参与，各种新型生产工具的投用，让东风精冲在行业中拥有突出的核心竞争优势，其主营产品汽车变速箱核心部件的可靠性在国内同行业中始终位居前列。

　　“从精冲件到工艺件，从手动变速箱到自动变速箱，从机械执行机构到机电一体化系统，实现DCT自动变速箱换挡拨叉结构设计、电机控制器和电机功能集成，东风精冲自成立以来，始终走在转型升级道路上。”喻华平介绍。

　　早在2019年，东风精冲把握风口布局新能源业务，迅速启动氢燃料电池金属双极板研发，并不断取得关键技术突破。

　　“截至目前，公司已建成一条30万片（1000台堆）中试线，产品性能达国内领先水平，在导电性、防腐蚀性、尺寸精度等方面均具有显著优势。”据喻华平介绍，去年企业生产的中、大功率氢燃料电池金属双极板产品已实现小批量供货，应用搭载于重型商用车、中型商用车及乘用车等多个示范运行项目。

　　“我们国内首创的液压成型技术，初步实现了从技术追随到技术引领的新跨越。目前公司有效掌握双极板成型、焊接、清洗及气密性测试等一系列技术，为将来产品批量化生产奠定基础。”喻华平表示。

　　喻华平透露，除了布局氢燃料电池业务外，东风精冲还根据行业趋势和自身技术特点，瞄准PV线控悬架、电子执行器等项目持续转型升级，不断延展企业发展“动脉”。