“从圆珠笔芯这么细的孔径里拉出的一根丝，要做到以每小时350千米的速度拉1500公里，你能想象吗？”3月27日，在江苏集萃先进纤维材料研究所有限公司（以下简称“纤维所”），副所长周家良举起手中的圆珠笔，描述团队正在攻克的技术难点之一。

　　纤维所于2021年11月注册落户南通创新区，承担科研基地和对外交流窗口的双重职责。核心研发团队共28人，其中一半为硕博学历。今年，纤维所还接纳27名研究生加入“集萃研究生”项目，为企业和社会培养创新应用型人才。

　　纤维是纺织产业的最前端。从一根丝，到一块布，再到一件衣，传统纺织行业竞争激烈，许多企业面临科技含量低、同质化严重的窘迫局面，难以满足差异化、个性化的时代需求。“加大高技术、高功能性纤维的研发力度势在必行。”周家良说。

　　纤维所的科创主轨道，不是“0到1”的技术突破，而是“3到6”的应用突破。“‘3到6’，就是通过工艺的改进创新技术，实现从单件样品到可复制的、规模化合规的产品的转换。”周家良表示，从“0到1”很难，但从“3到6”是“多元技术的集成创新”，面临的问题更为复杂。

　　纤维所自成立之初，就明确了差别化、功能化、绿色化、智能化四大突破路径。差别化就是通过更新工艺，形成产品独特的竞争力，“此前，公司为一家本土企业提供技术支持，创新打造了具有持续香味且香味品种多元的家纺产品，丰富了企业的产品序列。”

　　功能纤维要加得进、纺得出，还要有质感，这是纤维所重点攻克的技术难点之一。“我们要做的，是在1根头发丝那么细的纤维中增加多种材料，在不影响质量的前提下保障各种材料良好相融和均匀分散，同时满足穿着的舒适性要求。”功能纤维的研制试验，依靠一台主体高23米、分三种模块的大型设备，每次实验至少需要6人分工协同。周家良回忆，前期为了加进2种材料，7人的小团队从早上8点持续奋战到第二天凌晨4点，耗时20小时才完成实验。

　　在纤维所的橱柜里，摆放着色彩柔和的纤维。与普通纤维不同，这些有色纤维是由植物萃取的天然染料制成，不仅所有原材料来源于自然，而且染色的工艺程序可化繁为简，在降低污染损耗的同时，不影响上色效果。

　　如果能借助可传感纤维，实现服饰对人体信号的采集和处理功能，将是一种什么样的体验？周家良表示，纤维的智能化研发已经突破概念阶段，受到医用领域极大关注。目前，纤维所计划通过寻找企业伙伴，通过周期性研发推出概念性产品。

　　南通是中国纺织之乡，高端纺织产业是我市经济发展的重要支柱，受限于使用周期长、迭代需求弱等因素，这一产业对新材料、新技术的需求日益旺盛。周家良表示，“纤维所将依托南通产业基础和需求，以科技创新为引领，以人才发展为支撑，着力打通新质生产力发展的堵点和难点，让各类先进优质生产要素顺畅流动、高效配置，赋能行业新前景和新未来。”