3月13日，田湾核电8号机组穹顶球带成功吊装。这标志着田湾核电7、8号两台核电机组全部进入安装调试阶段。田湾核电基地规划建设8台机组，是全球在建和在运总装机容量最大的核电基地，1至6号机组累计安全发电超过4100亿千瓦时，可供超过1亿户中国家庭使用1.6年。

　　田湾核电8号机组穹顶分球带和球冠两部分，分两次吊装完成，穹顶内分布着不同规格的安装设备。钢衬里穹顶为直径44米的半球形结构，总高度22米，球带为环带形结构，上口直径36.522米，下口直径44米，高度12.269米。

　　吊装当天，随着风速测量符合标准，2000吨履带式吊车缓缓将起吊重量473.03吨的球带吊离地面至50.5米的高空，经过起钩、顺时旋转、行走、提升、逆时旋转、行走、顺时旋转等一系列精准的动作后，最后平稳落钩就位于标高44.6米的安全壳筒体上，吊装精度控制在毫米级。

　　作为国家重点能源项目，田湾核电7、8号机组肩负着优化国家能源结构的重任。两台机组预计分别于2026年、2027年投运，届时田湾核电基地装机总量超900万千瓦，每年可提供清洁电力超过700亿千瓦时，相当于每年减少二氧化碳排放5740万吨，有力推动江苏省产业结构和能源结构调整，支撑华东电网和区域能源供应安全，对构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系，推动绿色低碳发展，实现“双碳”目标具有重要作用，将为全球能源治理提供更多方案。

　　田湾核电基地因地制宜发展新质生产力，自7、8号机组开工以来，江苏核电明确了把两台机组打造成为全球“精品工程”“标杆工程”的建设目标。为保障穹顶球带吊装万无一失，来自江苏核电、中核工程、中核华兴、中核二三、中核机械等单位的建设者组成田湾项目团队，系统策划、整体布局、精密配合，提前梳理各项先决条件，发挥“整体·协同”优势，大力推进BIM技术、钢筋模块化施工、混凝土结构模块化施工、不锈钢衬里模块化施工、钢衬里设计优化、自动焊接技术等，不断优化施工逻辑，推进施工工艺和工法创新，为田湾核电7、8号机组顺利建设提供有力保障。