一张大网“网”住所有数控设备，轻点鼠标，就能完成生产全程，数字化平台实现了企业生产的可视化、自动化；一个按钮操控几十道工序，几十米长生产线只需要三四名工人，智能化升级提高了生产效率……

　　面对生产进度不透明以及人工多、效率低、成本高等传统企业常见难题，博望区开出了“数字改造”良方，运用数字技术，推进新型工业化，全面加快制造业智能化改造、数字化转型，推动“博望制造”迈向“博望智造”。

　　“自从进行了数字化改造，企业产值以每年15%的速度递增，2023年达到1.5亿元，我们真正尝到了数字赋能的甜头！”安徽联盟模具工业股份有限公司（以下简称联盟模具）综合办主任陶邦发告诉记者。

　　联盟模具是博望区一家老牌工业企业，成立于上世纪90年代，主要从事高精密数控折弯机、大吨位数控折弯机等各种模具的生产。历经30年的发展，企业很多设备老旧。2021年，联盟模具开始进行数字化改造，逐步淘汰老旧设备，上线MAS系统，目前全厂80%的设备实现更新，所有数控设备全部联网。

　　在联盟模具智能化车间，进门不远处的数字化平台非常显眼。有了这个平台，生产过程变得轻松、简单。两块电子屏幕实时显示着车间内每台设备的生产情况，不同颜色代表着不同进展，操作人员一目了然。

　　记者看到，模具退火由激光退火机器人操作，工作人员只需编好程序，按下按钮，机器人便自动操作，结束后自动返回安全点；机床上下料、刀具更换，甚至机床保养全程智能化，按下启动键一步到位，不需要工人手动操作。

　　“设备联网后，效率更高了。”联盟模具智能化车间组长徐立榕说，以前1名技术娴熟的工人，一天一道工序最多完成10件产品，现在1名工人轻轻松松完成20件产品；以前1名工人最多操控2台机床，现在操作三四台机床毫不费力。

　　在博望区，设备联网的企业并非联盟模具一家。博望区以工业起家，机床、刃模具企业众多。为加快全区企业转型升级，2021年起，博望区深入推进工业智能制造，打造博望工业互联网平台。

　　截至2023年底，该区已有112家重点工业企业、3269台重点生产设备数据联上平台，打造典型企业应用落地场景6个。基于平台的解决方案“样板”已服务本地企业218家，实现供应链信息撮合缩短交易周期20%以上。

　　一个上下两层的车间，仅需4名生产工人，负责的是80米长的上下两层生产线。这条生产线，每6小时就能完成一卷1万米长的阻隔膜生产。这是记者在安徽怡特欧新材料科技有限公司（怡特欧）看到的生产场景。

　　怡特欧位于宁马省际毗邻地区新型功能区，由苏州怡特欧新材料科技有限公司投资成立，主要研发生产销售QD用阻隔膜-1级别、EDP用阻隔膜-3级别、微纳束光膜等产品。

　　“在公司成立前，我们考察了国内很多同行业企业，借鉴好的经验做法，把公司打造成一个智能化工厂。”怡特欧生产总监何阳介绍，阻隔膜种类很多，过去很多生产环节都是人工操作，效率提不上去。

　　公司成立后，引进智能化生产线，现在每种产品调好参数，上好原料，便能自动化生产，生产过程几乎不需要手动。

　　“目前，我们85%的生产设备实现了自动化，今年下半年打算再上一条新的生产线。”何阳说，公司2023年3月试生产，9月份量产，当年实现产值2000万元，2024年预计产值突破4000万元，2025年有望达到1亿元。

　　数字赋能，既来自本地企业的转型升级，也离不开外来企业的强势入驻。近年来，博望区聚焦优势产业补链强链扩链，2021年以来共招引5亿元以上重点项目18个，其中顺博合金、美利信、爱柯迪等“两新”企业11家，总投资351亿元，预计达产产值400亿元，新材料、新能源汽车关键零部件产业集群初步形成。

　　“2024年，博望区将加快推进‘5246’产业行动计划，全面梳理‘两新’产业链主企业、头部企业、专精特新企业，开展产业链招商、以商招商、基金招商等，‘两新’产业集群预计实现产值超80亿元。”博望区有关负责人说。