2月28日，位于洪三园区的浙江四海新材料股份有限公司收到了“一种防脱层改性粘合橡胶及制备方法”的发明专利证书，截至目前，公司已有9项发明专利，几十个商标注册证。

　　而对于董事长干才勇来说，今年的“开门炮”是即将于4月份投产的农机带生产线，预计可为公司增加2000万元的年销售额。这条长约1.3米的橡胶带有何神奇之处？“原来的农机带用2天就坏了，我们的农机带能保证农忙季不用更换。”干才勇介绍，“我们的新技术打破了国际垄断，属国内首创，目前已接到了几百万元的国际订单。”

　　浙江四海新材料股份有限公司是创建于1997年3月的国家高新技术企业，多年来，各类橡胶带生产是其主攻方向。从三角带向高端环保农机带生产转型，是公司发力新赛道、以科技创新催生发展新动能的勇敢尝试。

　　“别看这小小的一根带子，国际市场最高卖1000多元一条，而国内只能卖50到100元一条。”价格相差如此悬殊，原因在于技术含量不同。国外企业有技术壁垒，不仅价格高，还限量销售，在质量上1条顶10条。“外国人能做到，我们为什么不能？”干才勇因此萌生了进军农机带生产、打破行业垄断的想法。

　　想要独辟新径，唯有依靠技术突破。三年前，公司与设备生产厂家合作，从农机带的原材料、生产设备、生产工艺等各个环节加以改进、创新。经过多次试验，公司自主研发出三元乙丙胶热贴合工艺技术，配合多功能成型机一体机，可解决三元乙丙橡胶在贴合、切割方面的工艺难点，产品的耐高温性能具备与国际品牌竞争的能力。

　　当前，一条年产量可达8万条的高端环保农机生产线即将面市。“四海农机带国内外售价约在500到600元/条，发货周期在10天左右，出口量将占总量70%。”干才勇说。

　　近年来，浙江四海新材料股份有限公司对科研、技术投入持续增加，以总营收平均20%的增速快速成长，成为浙江省专精特新企业。去年，规划年产8万吨混炼胶的密炼中心项目投用，采用了国内最先进的上辅机自动称量系统和密闭式密炼机，实现全过程自动生产。“现在只需要在电脑上设定工艺和参数，剩下的工序全部由机器自动完成，每5分钟就能生产一车原料胶。”公司技术副总黄军说。

　　目前，企业4月份前的订单已满，各条生产线满负荷运行。采访当日，4位车间主任都去银轮总部参加“精益生产管理”培训，“参加国内、国际培训是技术人员的工作常态。”黄军介绍。

　　“我们着力于培养稳定的高技术人才队伍，为人才创造学习条件，搭建成长平台。企业未来的发展，得靠他们。”干才勇说。