元旦前夕，中国石油锦州石化公司新建的40万吨(年产能，下同)针状焦装置核心设备最后1台焦炭塔成功吊装就位。

　　多年来，作为东北老工业基地的老牌石化企业，锦州石化始终坚持科技引领、创新驱动，深耕细作石油针状焦，开发新一代高性能、高附加值材料，推动产业链向高端延伸，扛起新时代的“石油担当”。2023年前11个月，该公司累计生产新材料产品14.4万吨。

　　40万吨针状焦装置项目是锦州石化打造世界级针状焦生产基地关键举措。该公司抽调精兵强将成立专班负责推进项目建设，属地单位炼油五联合车间围绕项目施工质量、安全、进度等各环节深入调研，聚焦突出矛盾开展专题研讨，提出具体可行措施，全力保障项目高质量推进。

　　“石油针状焦是一种性能优异的新型石油基碳材料，广泛用于冶金、储能和工业领域。”锦州石化研究院院长牛玉龙介绍说，中国石油将石油针状焦列入新材料发展规划，锦州石化作为石油焦提质增效、碳材料产业布局的牵头企业，抢抓发展制高点，加快推进新材料提速工程，制订打造世界级针状焦生产基地的战略决策。

　　据了解，锦州石化40万吨针状焦装置项目于2023年4月开工建设。截至目前，该项目土建工程已完成90%，安装工程完成75%，工艺管道完成66%，计划2024年建成投产。

　　“达产后，锦州石化针状焦加工能力将达到70万吨，产能将达到35万吨，实现产品的分类、分级、规模化、系列化、定制化生产，成为国内最大、世界一流的石油针状焦生产基地。”锦州石化炼油五联合车间主任吴彦辉说。

　　随着针状焦应用领域不断扩大，下游企业对针状焦产品提出新的指标要求。为此，锦州石化专门成立攻关小组，针对客户提出的哈氏抗磨指数和黏结指数分析试验方法进行充分调研；编制《针状焦原料性质及产品质量分析细则》，梳理完善从原料到产品的分析链；制订详细的分析检验方案，对产品质量进行跟踪和监控，为生产进行工艺调整提供数据支撑。

　　“双碳”背景下，新能源汽车保有量快速增长，推动轮胎向高性能、绿色化发展，长链支化稀土顺丁橡胶以其高性能成为关键材料。作为稀土顺丁橡胶的技术策源地，锦州石化持续开展新型稀土催化剂及稀土顺丁橡胶研发工作。

　　“长链支化稀土顺丁橡胶成套技术是中国石油重点发展的化工新材料技术，也是锦州石化对现有镍系顺丁橡胶产品迭代升级、推动化工产业迈向高端的重要支点。”锦州石化研究院橡胶所所长张志强介绍，该公司聚焦稀土顺丁橡胶工业化试生产，针对稀土胶与现有镍胶生产设备不匹配的实际情况，利用消缺检修机会对生产设备进行升级改造，为稀土顺丁橡胶工业化试生产扫清了障碍。

　　2023年10月下旬，锦州石化首次采用具有自主知识产权的新型稀土催化剂，全流程打通稀土顺丁橡胶柔性生产工艺，成功产出长链支化高门尼稀土顺丁橡胶BR912产品，实现连续稳定生产，产品性能达到国内同类产品先进水平。

　　“科研人员利用长期的研究积累，确定了科学的技术方案并进行实验验证，实现了技术突破，形成具有自主知识产权的新型催化体系制备技术及工艺设计方法；攻克了降低胶液黏度等关键技术，解决了胶液流动性差、生产能耗高、加工困难等一系列难题。”张志强说，此次长链支化高门尼稀土顺丁橡胶的成功试产，不仅为下一步规模化连续稳定生产扫除了障碍，而且为下游生产高性能环保轮胎拓宽了发展路线。

　　锦州石化坚持把科技立企、创新驱动作为推动企业转型升级的战略举措，持续打造特色产品技术新高地。

　　锦州石化研究院积极推进科研成果快速转化，进一步完善科技项目管理机制，坚持目标引领下的问题导向，落实“揭榜挂帅制”和“赛马制”，按计划节点高效推进21项科研课题。截至目前，锦州石化已有19个课题形成可交付成果；申报发明专利4件，获授权发明专利1件；新建3个分析试验方法和1个企业产品标准。

　　锦州石化立足自身优势，围绕特色新材料产品开发，加大技术研发和成果转化力度。该公司通过技术攻关、优化调整，实现G1级电子级异丙醇1000吨量产，并成功打入国际市场；发力液体聚丁二烯橡胶催化剂开发和聚合工艺技术研究，打造稀土橡胶特色产品和专有技术新优势；通过自主研发催化体系，合成不同分子结构液体聚丁二烯橡胶系列化产品，多项技术成果获得中国发明专利授权；先后完成低黏结指数负极焦新产品开发、针状焦二代改质技术设计、新型稀土催化剂体系开发，为企业加快“减油增特”步伐、实现特色化发展提供了技术支撑。

　　中国石油大庆油田采油二厂第九作业区全方位强管理、防风险、除隐患，全力防范化解风险隐患，提升本质安全环保水平。