6月11日，在远东电缆有限公司见到於文辉的时候，他正专注地研制着电线电缆曲绕试验机的电气控制系统，邻近的电线电缆生产车间里，机器声隆隆作响。自2005年进入远东电缆以来，他的工作总绕着这些机器、系统打转。从维修、改造到制造，一点点走出他的创新创造之路。

　　於文辉的创新创造之路，始于2011年。那时，远东电缆有限公司的电线电缆生产线上有一个冷却环节，需要由工人手动控制冷却水池的水量，可往往因为工人忙于生产，不能及时关闭水阀，存在严重的浪费现象。当时41岁的於文辉看着这些白白流掉的水，深觉可惜，于是花了几十元钱，采购了水位控制器，通过设计、组装，实现了冷却水池的自动补水与水位控制，当年就为企业省下1万多元水费。这次尝试，让於文辉看到了创新创造的无限可能性。

　　2012年，他在日常工作中发现，生产车间里很多设备为1997年投产“，服役”时间较长，故障发生频次很高，加上多位维修人员对设备电气控制柜线路进行了多次改动，乱拉乱接现象较多。“不夸张地说，遇上设备故障，很多老师傅都要理一会线路才能找到修理头绪。”於文辉回忆说，这样的状况不仅加大了维修难度，还不利于企业的生产和发展。他开始利用上班间隙，尝试自制新的电路板，将原来的继电器、接触器控制方式，改造为更稳定的PLC（可编程逻辑控制器）、触摸屏控制。

　　不过，在改造之初，於文辉也遇到了技术上的难题。PLC模拟量编程，各种型号触摸屏软件的使用，是他的技术盲区。为了实现技术的突破，他主动请教行业前辈，在一些工业自动化论坛学习他人的经验，还利用周末时间去无锡技师学院学习，最终掌握了先进的工控技术，完成了从设计、制作，到安装、调试的全部工作。

　　远东电缆算过一笔账，从2012年至2017年，於文辉先后完成了500型框绞机，以及25台挤塑机、铠装机、屏蔽机、成缆机等设备的电气控制系统的改造等，累计为企业节省资金上百万元。此外，2015年至2017年，他负责对企业9个蒸汽烘房温水交联使用的蒸汽自动控制进行改造，改造完成后，每年为企业节约资金近百万元。

　　慢慢地，於文辉的一些先进技术与想法还逐渐走出远东，被更广泛地应用。他对企业空气压缩机组进行自动化控制改造，将故障报警信息进行物联网技改，通过微信将报警信息及时发送至相关人员，这一技术被周边的电缆企业采用。他提出的在生产设备高速旋转部位前安装红外线传感器，一旦有人进入，立即自动紧急停机的技术，也已被市相关部门在全市电缆企业中强制推广执行。近两年，於文辉还把更多精力放到设计制造上。他参与组建了远东电缆的设备自制团队，和同事们一起，对一些原本需要采购的设备，进行自行设计制造。他的团队先后自制了8台收放线架、9台静电过粉机、12台630主动放线架和1台120挤塑机，大大降低了企业的采购成本。

　　从改造到创造，一字之差，背后则是这些年於文辉的不懈努力。在他的资料柜里，有厚厚一沓笔记本，记录着日常检修和处理设备故障积存起来的宝贵经验和心得体会。他取得了电气工程师、维修电工高级技师的职称，完成了郑州大学机电一体化的大专学习。学习之余，他还通过一次次竞赛不断武装自己，曾获得宜兴市技能大赛第一名、无锡市技能精英大赛优秀奖、江苏省机冶建材行业工匠等荣誉。提起这些成绩，於文辉很淡然，在他看来，做一行就得爱一行，作为企业大家庭的一员，享受着企业的福利，也有责任通过提升技术，为企业创造更多效益。