在“双碳”战略背景下，绿色制造是实现产业转型的重要任务，是落实高质量发展要求的新趋势和新潮流。绿色工厂作为国家绿色制造体系的核心支撑单元，对于企业践行低碳发展起到关键作用。

　　日前，国家工信部公布了“2023年度绿色制造名单”，嘉兴港区企业浙江信汇新材料股份有限公司成功上榜。这一荣誉标志着公司在低碳环保和可持续发展方面的工作取得了显著成绩。

　　近年来，嘉兴港区主动作为、积极探索，围绕“节能降碳”持续推进传统产业绿色化改造，进一步加强化工园区污染物源头防控、末端治理能力和机制创新，打造形成绿色一体化循环产业链，实现资源集约高效利用，推动制造业高质量发展。

　　实施全流程绿色节能减污降碳

　　绿色工厂是国家绿色制造体系的核心支撑单元，侧重于生产过程的绿色化，入选工厂必须达到用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等严苛标准，且须经过自评、第三方机构评价、地方工信部门推荐、专家论证、复核、公示等环节。

　　国家级绿色工厂创建活动是由工信部组织开展的全国性评选活动，旨在贯彻落实《中国制造2025》和《工业绿色发展规划》，加快推动绿色制造体系建设，打造绿色制造企业先进典型。

　　浙江信汇新材料股份有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的化工新材料企业，主营产品卤化丁基橡胶，是国家制造业单项冠军示范企业。

　　目前，信汇新材料每年可生产丁基橡胶和卤化丁基橡胶10万吨，产品稳定销售至多个国家和地区。

　　作为国内单套产能最大、市场占有率最高的合成丁基橡胶生产企业，近年来，信汇新材料致力于提升企业生产工艺水平、提高环境管理能力及智慧化水平、减少污染物和温室气体排放，投资8300万元实施了全流程绿色节能减污降碳项目。

　　该项目全部完成后，预计每年可节约蒸汽30.8万吨，节电1804.8万千瓦时，减少VOCs排放17.68吨，减碳8.3万吨，节约成本7676.16万元。

　　记者了解到，信汇新材料“丁基橡胶生产工艺全流程绿色节能改造项目”还被评为浙江省2023年度生产制造方式转型示范项目。

　　“全流程绿色节能减污降碳项目共包含6个内容，主要是对现有工艺的一些技术改造，从而减少污染物和碳排放，同时也节约了成本。”浙江信汇新材料股份有限公司相关负责人介绍，在工艺升级方面，全流程绿色节能减污降碳项目采用国际领先的“旋流分离+直接溶胶”工艺和“低碳脱挥+循环风”技术，升级现有生产工艺，减少蒸汽用量及污染物排放，提升产品质量。

　　上述企业负责人表示，未来公司将持续践行可持续发展理念，继续挖掘节能空间，推动企业绿色高质量发展，为实现碳达峰碳中和目标作出更多贡献。

　　全力加快产业绿色化发展

　　围绕化工支柱产业转型升级，嘉兴港区全面提升化工园区规模化、现代化建设水平，形成了“工程塑料、特种化学品、硅材料、合成化学纤维、合成橡胶以及精细化工”六大循环经济产业链，并且不断在延链补链强链上下功夫，加快链主型企业培育，构建企业内部和企业之间良好的互补和共生关系。

　　“进一步促进园区循环化，放大产业集聚效应！”嘉兴港区经济发展部相关负责人介绍，构建循环经济产业链，实现了园区内物质、能源的循环利用和多级利用，既提升了企业竞争力，也促进了现有产业链不断强化。

　　在浙江华泓公司，企业“PDH装置尾气综合利用项目”通过合理调配，将部分生产尾气通过燃烧产出蒸汽发电，减轻整个园区电和蒸汽的供应压力；部分尾气通过处理，达到替代天然气的条件，并输送给恒优化纤和嘉兴石化等园区企业，为园区企业节约2000余万元的燃料成本，降低能耗4.5万吨标煤。

　　同时企业协同园区工业污水处理厂，创新应用“硫代碳反硝化”技术，实施扩容提升绿色低碳项目，结合沼气发电、上下游互补、数字化管控，年减排污染物1900吨、减碳1.8万吨以上，年降低运行费用超过7000万元，为上游企业节约处理成本2500万元。

　　在构建循环经济的同时，嘉兴港区持续加大政策帮扶力度。2022年以来港区通过精准排摸企业，组织专家调研，结合实际遴选了一批生产制造方式转型示范项目。支持企业、工业园区对标国际先进能效标准，运用先进工艺、技术、装备，实施节能技术改造及资源综合利用、能源系统优化、能源梯级利用、新能源应用改造。

　　近年来，港区持续助力企业申报省级生产制造方式转型示范项目和各级绿色工厂。同时，积极打造标杆示范，开展企业“两化”改造现场会，对标学习先进企业优秀经验，组织企业家观摩企业降本增效提质的实际案例，推动产业绿色化发展。