从配料到冲压焊接、组装检验，到包装入库，全程有六轴机器人操作，再由智能AGV小车运送，一条线20多道工序不需要一个人，全流程自动化率98%以上，能平均1.5秒完成一个一极产品的制造……在天正智能断路器未来工厂，目之所及的景象让人为之惊叹。

　　“每条全自动生产线可替代生产员工100人，人均产出提升7倍。”天正电气副总方初富介绍，近几年天正每年都投入不低于5000万元的费用用于设备与工艺技改。通过未来工厂项目建设，企业智能化、绿色化、高端化持续提升，实现设计数字化率与关键工序数控化率达100%，万元产值运营成本降低19.44%，人均生产效率提高26.25%。

　　天正只是乐清传统产业实现跨越式发展的一个生动缩影。让机器人“生”出一颗“匠心”，把人工智能“炼”成火眼金睛，教自动化学会“上网”，管理产品的全生命周期……今日的乐清智能制造，正以工业互联网云平台为“大脑”，以信息化系统为“神经”，以自引导无人AGV物流系统为“血液”，实现各功能区域高效融合。

　　近年来，乐清通过出台“数字经济十条”“技改新十条”等系列政策，立足构建新发展格局，把亩均碳排放、技改强度和人才密度等指标植入“亩均论英雄”体系，率先出台低碳产业发展新十条，以绿色化导向培育新兴产业、迈向低碳发展……数据显示，近三年，乐清共完成854个技改项目，兑现财政补助5.6亿元，年均增长20%以上。特别是2022年，乐清新增智能化技改305个，下达补助资金2.16亿元、创历史新高。

　　传统产业想要飞得更高更远，还需插上“数字翅膀”。作为“温州模式”的主要发祥地，乐清拥有温台地区首个千亿级电气产业集群，但在产业发展过程中，仍有不少中小企业数字化改造存在底子薄、基础弱、经验少等问题，一定程度制约了产业链协同效率和升级步伐。

　　针对企业因成本较高导致“不愿改”的难点堵点，乐清创新“政策性激励+数改贷直享”的叠加撬动模式，给予试点示范企业50%的补助并打造低利率的“数改贷”金融产品，激发中小企业数字化改造动力；针对产业链关键零部件配套的中小企业“不想改”的问题，乐清创新“智能化技改+产业链数改”的协同智造模式，链主企业将配套企业数字化水平纳入绿色供应商评价体系，协同推进关键工序智能化改造、关键岗位机器人替代，实现“工段与工段、产线与产线、车间与车间、企业与企业”生产过程全流程智能化管理和供应链网络协同，提升集群企业协同智造“粘合力”。