一块硅片要经过多长时间、多少道工序才能“进阶”成为一片太阳能电池片？它需要36个小时、13道工序。这是近日记者在宜宾市首家5G全连接智能制造未来工厂——四川东磁新能源科技有限公司（以下简称四川东磁）探寻到的答案。

　　11月1日上午10时8分，一张硅片从入料口进入四川东磁车间，经过工人仔细检验合格后，被放上5G智能化生产流水线，过了“硅检”这道关口。接下来，这张硅片还要经过制绒、激光SE、氧化、碱抛、磷扩、丝印、测试分选等13道工序，才能入库，最终进入销售市场，在清洁能源利用上“发光发热”。

　　四川东磁成立于2022年12月9日，落户宜宾高新区，主要从事光伏设备及元器件制造与销售、太阳能发电技术服务。四川东磁年产20GW新型高效晶硅电池片智能制造未来工厂项目总投资约100亿元，分三期建设。其中，一期建设年产6GW新型高效晶硅太阳能电池生产线。四川东磁IT科科长樊国勤介绍，一期项目自8月10日首片太阳能电池片下线以来，得益于5G全连接智能制造“大脑”的加持，产能增长很快，目前已经满产，每天生产180万片。

　　5G全连接智能制造未来工厂有什么优势？樊国勤说，该工厂配置了5G工业互联网、智能工厂大脑系统、AI智能安防系统、智能AGV搬运车、六轴工业机器人以及行业领先的数字化车间、智能物流仓储及相关配套设施，在全面实现智能化生产、智慧化管理、协同化制造的同时，实现了生产技术的不断突破和产品质量的全面提升。

　　利用5G大带宽、高可靠等技术特点，实现全自动生产线、PLC、检测设备等生产资源的大规模数据采集；5G+MOM工厂大脑项目实施，完成制造过程的信息化、透明化、标准化，为生产决策分析提供准确的数据基础，提高整个工厂的效率。

　　在数据实时采集的基础上，实时感知制造资源能力和使用状态，通过分析加工设备的运行状态、报警信号等，辅助生产管理人员快速定位异常，优化生产计划、机台维修保养计划等，使车间管理水平提升，实现设备管理、设备状态分析及可视化等功能，从而降本增效，进一步保障产品质量。

　　5G+云平台AGV，将工业级的5G模组集成到AGV通讯模块，采用外接5G终端方式，取代传统Wi-Fi模块，将AGV接入5G网络。5G网络的覆盖可以为AGV调度提供平滑切换的可靠网络，将复杂算法放入云平台，借助5G网络实现高质量通讯，实现云化大脑，可增加人工智能等算力，增强AGV能力，从而使工厂物流效率提升，节省70%以上劳动力。

　　未来，四川东磁将致力于通过研发创新、智能制造及高效运营管理，争取早日实现无人化生产车间。