亩均论英雄，以效益综合评价一个企业的实力，既公平又公正，又能调动其积极性。如何提高亩均效益？和县企业在实践中运用兼并重组、循环利用、机器换人等亩均法，促进企业在竞争中强者更强，弱者知耻而后勇并迎头赶上。
“我们公司占地60亩，7栋楼房中，有2栋是生产车间。”近日，在安徽省精细化工产业基地内，安徽美华高科制药有限公司（以下简称美华高科）副总经理吴悦昌介绍道。
2021年10月，“中美华东”以增资形式投入1.08亿元收购兼并重组了被依法裁定破产的原安徽华昌高科药业有限公司，并于2021年12月完成股权变更，2022年4月正式更名美华高科，同年完成工业入规，2023年10月完成安徽省企业研发中心认定。美华高科主营核苷系列产品，产品被广泛用于mRNA疫苗和药物、寡核苷酸药物、抗病毒药物及核酸体外检测试剂的开发和生产。
“为了提高亩均效益，我们加大产销研一体化步伐，提升产能，服务社会。”吴悦昌对亩均效益比较熟悉，因为公司总部所在的浙江，以亩均论英雄深入人心。他也适应和县以亩均效益论英雄的要求，认为这无形中激励鞭策自己，把企业做好。
据了解，美华高科有自己的研发团队，去年投入800多万元研发新产品，现已成为省级企业研发中心平台、高新技术企业。公司不断加大研发投入，使科技成果转化为生产力，并创造经济效益。“公司生产的产品都是我们自主研发。”吴悦昌说，今年公司预计投入800万元研发资金，目前正在扩建研发实验室，已拥有300多台原值980余万元的检测设备。研发团队与高校加强紧密合作，和浙江大学、浙江工业大学成立联合实验室，作为研发能力的重要补充。2023年公司研发团队共开展研发项目21个，重点布局寡核苷酸药物上游修饰性核苷和保护性核苷原料。
吴悦昌还不忘介绍自己的团队，公司员工平均年龄31岁，本科以上学历的占50%，有博士1位、硕士5位，他本人是位80后。“年轻人想要做出一番事业，就是要敢闯敢拼，勇于创新，因为年轻人接受新事物更快，沟通更快，执行力更强。”吴悦昌说。
美华高科计划于2023年、2024年投资8000多万元进行二期项目建设，用于激活公司剩余产能，做大做强核苷产品。
“这几个月，每天都有100多吨货物发送全国各地，多时可达400多吨，出口货物也在其中。”近日，安徽华星化工有限公司（以下简称华星化工）总经理康宏元介绍。
华星化工现为齐鲁制药集团下属一家以生产农药、化工产品为主的企业，公司的经营理念、追求目标是“低毒、高效、绿色”。近年来，该公司发展迅速，纳税连年增长，2021年1913万元，2022年3100万元。据和县经信局中小企业股负责人杨云介绍，该公司原为B类企业，2020年通过亩均效益综合评价升入A类企业。
康宏元2022年2月从总部来到和县，成为华星化工当家人，走马上任之初，他就思考如何在废物再利用，促进循环经济方面创造效益，促进公司发展？说干就干，于是投入300多万元攻关杀螟丹母液资源化利用项目，组织研发团队，历时9个多月，于今年6月一举攻克项目难关，实现快速投产。“回收的杀螟丹今年9月中旬投入市场，这个循环利用项目一年将为企业带来500万元的经济效益。”康宏元说。
华星化工副总经理刘元声从专业的角度阐明杀螟丹母液废水资源化利用情况。一直以来，杀螟丹母液作为工艺废水由废水泵送至污水处理站处理，由于COD浓度高，且含有高氨氮、高总氮，还含有杀螟丹等杀虫剂，对生物有毒性，对污水处理冲击较大，处理成本非常高，每立方米达到1400元，对公司排水总氮达标影响也很大。为实现资源化利用，公司测算一年废水全部回收能得到100吨杀螟丹，半年就是50吨，按8万元一吨出售，半年就是400万元。
华星化工通过一系列实验，为防止产品降解，特运用了一所大学新型设备将它提取出来，并做了一系列药效试验，随后推向市场，率先在行业中实现新突破。产品在市场上得到客户一致认可。“我们重点抓循环利用和资源化工作。”康宏元笑言，课题提出好多年，今年倾公司之力，终于攻克这一难关。
“如果不处理废水，公司一天产生废水10立方米，需花费1.4万元治理，1年就需400多万元。现在公司掌握了这个核心技术，提取了杀螟丹，保证了它的分子结构完整性，把它制成药剂推向市场。这一出一进对比，循环利用给企业带来了丰厚的利润。”刘元声说。
截至目前，华星化工制剂产量38745吨，与去年同比增长13%。康宏元认为这主要得益于公司自动化改造，今年公司投资3000多万元引进制剂生产线11条，新建颗粒剂生产线1条，运用新技术提高产能50%。设备提升、人效提升、技能提升，公司减少四五条生产线并借助齐鲁制药在上海的研发基地，引进专门人才。依托集团力量，半年多来，公司的产品由新型生物农药向高端绿色化发展，药剂高效低毒，对环境有好处。目前华星化工产品三大系列20多个品种已出口南美、非洲、东南亚等地。
“以亩均论英雄，公司去年税收1129万元，亩均40.3万元，连续三年都在A类企业范围。”近日，在和县科嘉阀门铸造有限公司（以下简称科嘉）办公室主任刘雪峰说。
科嘉是一家专业化、精细化外贸出口型企业，生产的阀门主要销往欧洲。自2010年建厂至今，十几年间，企业产值由一开始的1000万元增至现在的约1亿元，客户也从当初的西班牙一家增至现在的奥地利、德国、丹麦、法国、波兰等国家。
增加技改设备投入，扩大客户合作面，由过去产品的单一化发展到现在的多样化，扩大了客户销售群。为了提高亩均效益，科嘉向质量要效益，向信用要效益。“2016年完成技改投资5000万元，2019年完成技改投资1500万元，两次技改，科嘉也由过去原始的手工铸造企业升级为全自动智能化生产企业，鸟枪换大炮，效益立马突显。技改后企业生产实现数字化、自动化流水作业。2016年实现产值3000万元，如今一年产值在亿元左右。”刘雪峰介绍，2022年企业获得“国家专精特新小巨人”称号。
科嘉之所以能够取胜，关键在“质量+信用”，它不仅是企业高质量发展之诀窍，也是企业打开欧洲市场大门之诀窍。
企业的智能化，是技术发展之需，更是高质量发展之需。而信用则包括诚信为人，要有真诚做人的道德操守，还包含过硬的质量设备、专业的专家团队、先进的管理能力，这些都是企业取胜的法宝。
科嘉不仅向质量要效益，也向信用要效益。公司本着客户利益至上的原则，着力讲信用，提升产品质量，降低产品成本，让产品在市场上更具竞争力，让客户受益，从而赢得客户信赖，使其成为科嘉最好的合作伙伴。
随着企业的发展，产能也达到极限。为此科嘉上新项目，在安全、环保的前提下，追求无尘化、绿色、自动化、智能化生产是企业的目标。今年将再建科嘉流体控制科技有限公司，占地83亩，投资1.5亿元，建设周期18个月。建成后产值将达3亿元，税收2000万元。“这又是一次背水一战。”企业负责人黎宏说，“逆水行舟不进则退”，每一次的背水一战，结果总是柳暗花明。产品质量和信用，稳住了科嘉优质客商。
今年6月，黎宏去欧洲拜访客户，人未回来，订单就先飞回了家。“现在我们订单排到明年2月了。”去年科嘉产值8000万元，今年截至9月，公司产值近5000万元，预计今年产值达7000万元。分析今年产值下降的原因，黎宏归结因这两年疫情影响，欧洲客户都囤货不少，要消化库存，造成今年企业一度放假3个月。
“质量过硬，技术创新，提效降本，这样价格优势就显现出来，加上优质的销售服务，使得产品稳定性、可靠性更强，同时我们必须保证材料100%不出问题，科嘉每一个材料的性能都经过欧洲压力设备（PED）认证。”黎宏笑言。
