“全线打通”的生产线有条不紊运转，偌大的车间里操作人员不多，与之形成对比的是机器在热闹地忙碌着。车间的显示屏上，生产线的小时产量、工序合格率、良品率、产能等数据实时更新、一目了然。这是日前，记者在浙江天工紧固件股份有限公司数字化车间内看到的场景。

　　“通过智能电气产业大脑进行数字化改造，不仅实现车间各系统、生产设备以及人员之间实时信息的互联互通，还大大降低了企业数字化成本。”提及企业数字化改造，天工紧固件相关负责人难掩兴奋，该企业生产的紧固件、冲压件产品为低压电气产业的配套产品。随着产值年年攀升，传统的生产模式已满足不了企业当下的快速发展，今年在智能电气产业大脑的加持下，企业启动“数字化改造项目”，享受政策补助之后仅花费28万元就让车间拥有了一整套数字化管理系统，通过增加生产线、优化工艺布局，以及关键信息可视化、部门之间流程信息化、生产信息和安全集中控制，较项目实施前生产综合效率上升28%，能源利用率提升8%。

　　天工紧固件是乐清制造业坚持数字化、智能化、绿色化“三化”路径的一个缩影。作为“温州模式”的主要发祥地，乐清拥有温州、台州地区首个千亿级电气产业集群，但在产业发展过程中，仍有不少中小企业数字化改造存在底子薄、基础弱、经验少等问题，一定程度制约了产业链协同效率和升级步伐，“大脑赋能+轻量数改”新模式便应运而生。

　　“大脑赋能+轻量数改”新模式具体怎么做？针对企业因成本较高导致“不愿改”的难点堵点，创新“政策性激励+数改贷直享”的叠加撬动模式，给予试点示范企业50%的补助并打造低利率的“数改贷”金融产品，激发中小企业数字化改造动力；针对产业链关键零部件配套的中小企业“不想改”的问题，创新“智能化技改+产业链数改”的协同智造模式，链主企业将配套企业数字化水平纳入绿色供应商评价体系内，协同推进关键工序智能化改造、关键岗位机器人替代，实现“工段与工段、产线与产线、车间与车间、企业与企业”生产过程全流程智能化管理和供应链网络协同，提升集群企业协同智造“粘合力”。

　　有了“数字化军师”，数字化改造不只是龙头企业专属，而是成为了大批像天工紧固件一样的规上企业的“标配”，更是被众多中小企业视为做大做强的主攻方向，他们通过以“智能电气产业大脑”为总承包商，集成“1个产业数仓、1份标准合同、1批示范样本、1套应用教案”的服务套餐，实现车间数字化改造，有效地降低了制造成本，提升了制造精度、生产能力和产品附加值等，宛如插上了“智慧的双翼”。该模式昨天被列为今年省数字经济创新提质“一号发展工程”优秀案例。

　　“从项目立项到验收，仅花了4个月时间，‘智能电气产业大脑’为我们省下大量的时间和精力。”南电电气有限公司负责人感叹，完成数字化转型后，不仅可以随时查看企业生产、库存等各模块的数据，还能达到降本增效的效果，全面盘活存量价值。

　　“在推行‘大脑’赋能数字化改造过程中，我们还创新了‘分阶段改造+全周期服务’的服务模式，通过选配组建数字化改造指导专家组，实行事前诊断、事中监理、事后验收的全流程跟踪服务，及时帮助解决企业数字化改造中的疑难问题。”市经信局相关负责人介绍，截至目前，全市今年新增中小企业数字化改造项目102个，改造企业生产运营成本平均降低30%左右、生产效率提高25%左右，新增省级产业数字化服务商2家、省级工业互联网平台（创建名单）6家。成功入选2023年度全省中小企业数字化改造财政专项激励试点县（市、区），智能电气入选全省产品主数据标准化建设试点。下一步，乐清将继续深化中小企业数字化改造省级试点建设，力争今年规上工业企业数字化改造覆盖率达75%以上。