希诺股份有限公司是余东镇的龙头企业，公司新建的智能化车间已在今年上半年竣工，目前正在紧锣密鼓做好投产前的各项准备工作，部分场地已经投入使用。

　　“我们一层的注塑车间搬迁已经基本完成，目前在准备搬其他的进厂设备，预计年底左右实现新工厂的全面投入生产。”近日，希诺股份有限公司总经理陈金国向记者这样介绍新厂房。据了解，该项目总投资约1.1亿元，其中设备投资4200万元，占地面积17.36亩，建筑面积2.71万平方米。项目全面投产后，可年产360万只玻璃杯、240万只真空杯，主要研发设计杯壶产品相关的各种新产品、新工艺、新材料、新设备、新模具等，达产后预计可实现年应税销售3亿元、税收1800万元。

　　近年来，希诺公司不断加大技改投入，增强行业竞争力，新添置了多条智能化钛杯生产线，完成了高端钛杯技改项目；智能注塑生产车间和玻璃杯智能制造车间相继获得南通市示范“智能车间”称号。记者看到，在新项目隔壁的玻璃杯智能制造车间也是一片忙碌景象，通过机械手臂，该公司生产玻璃杯壶的质量和效率得到大幅度提高，这也是企业通过与装备制造业的深度融合，推动“机器换人”向纵深推进，最终向“智能制造”跨越的有力尝试。据希诺公司党支部书记、生产副总邢宏洋介绍，近两年来，希诺始终践行“科技是第一生产力”，全力推进“智能车间”建设，产出水平平均提高了30%，产品报废率降低2%，总能耗降低10%以上，而且能够通过大数据进行效率分析，使产品质量和生产效率在行业中领先。“目前，公司与攀钢集团紧密联系探讨，建立了希诺-攀钢钛制品联合实验室，未来公司将把技术与科技相融合，加大轻量杯、智能杯与钛杯的研发生产，更多地融入高精尖元素，不断提高希诺的杯壶制造技术创新能力。”邢宏洋表示。

　　今年，希诺公司打通内外部智能制造要素整合的通道，推动由“机器换人”向“智能制造”跨越。今年1至8月份，公司完成应税销售1.76亿元，同比增长15%。陈金国告诉记者：“新工厂按照省级智能化工厂去做技术配置，包括无人工厂、‘黑灯工厂’，还有mes（智能工厂生产制造管理系统）和ERP（企业资源管理）系统的全面运行。车间内部的物料周转、成品入库都采取了无人化的措施。”“智能制造”让希诺公司的产品品质更加稳定，比如从人工检验变成了智能检验，从人工生产变成了智能生产，解决了之前生产中的一些瑕疵，让消费者有一个更好的消费体验。

　　除了加大对新产品的研发、生产力度，希诺今年还积极拓展市场，扩大产品覆盖面。之前公司主要生产、销售中高端产品，为了满足大众化市场需求，公司目前正抓紧产品层次的划分，以满足各类人群对杯壶的个性化需求。陈金国说：“接下来，我们要在保证品质的前提下，通过改善工艺降低价格，让所有消费者用上适合自己的杯子。”多年来，希诺公司每年都会投入2000多万元用于新产品研发，并以优厚的待遇吸引科研人才。希诺公司先后获得专利300余项，其中发明专利20多项、外观专利222项、实用新型专利44项，获评2022年国家级高新技术企业。下阶段，公司将坚持科技创新，通过研发新品不断提升市场占有率，同时加速拓展销售渠道，实现快速发展和产业升级，确保销售额稳步提升，争做国内高端杯壶行业第一品牌。