8月9日，记者走进位于璧山高新区的重庆德工精密机械有限公司，1000多平方米的车间内，工人在各自岗位紧张有序地忙碌着。

　　德工精密成立于2017年3月，致力于为客户解决高端制造中零件清洁度的难题。近年来，该企业与重庆大学、德国慕尼黑应用技术大学开展了深度合作，成功研发出“六轴高压清洗机床”，打破了日本企业长达 40余年的技术垄断。

　　自成立以来，德工精密一直以“专注技术、雕琢细节、创新超越”为经营理念，始终致力于解决高端装备的“卡脖子”难题，开拓进取、创新务实，践行装备强区，装备报国的誓言。

　　开拓创新，打破国外技术垄断

　　“在军品及高端精密零件的制造过程中，多余物的去除一直以来是个难题，其中任何头发丝大小的污垢残留都有可能导致严重后果。”德工精密创始人廖建介绍，比如航天设备、高铁列车自动卡钳等，一旦出现严重的清洁度问题时还可能危及乘客生命。

　　在我国一些传统企业，多余物的去除还停留在一盆煤油加一把毛刷的模式，而美国等西方国家普遍采用“六轴高压清洗机床”，这种机床具有高压力（50 MPa）、高效率、高柔性（六轴四联动）的优点，可以提高包括航空航天、核电、汽车、工程机械等高端装备的安全性及耐久性，是我国制造业向高端挺进不可或缺的关键重要装备。

　　“但在几年前，国内在精密零部件的高压清洗方面却还是一片空白，进行大批量精密零件清洗的高端清洗机床只能依赖进口。”廖建告诉记者，为了彻底摆脱被“卡脖子”的状态，在公司成立之初，他以重庆大学机械传动国家重点实验室为依托，组建起包括中科大和英国剑桥大学联合培养的博士在内的6人团队，开始自主研制“六轴高压清洗机床”。

　　要研制“六轴高压清洗机床”，首先得研制出机床的心脏——机床主轴，就像造汽车，得先解决发动机一样。但这一核心零件，却长期被国外企业垄断且不对外销售。因此，公司研发团队基于自己的加工能力和材料水平，通过在主轴原理上的创新，以及结构方面的创新，反反复复修改设计，试制了上千个样件，终于解决了高压动密封等难题，试制出了自己的主轴，成功掌握了这一核心技术，推出中国首台“六轴高压清洗机床”，一举打破了日本企业在该领域长达 40余年的技术垄断。

　　截至目前，德工精密已经成为国内唯一、全世界第二家能够研制此种机床的公司。

　　勇于进取，立足璧山放眼全球

　　“我们研发的‘六轴高压清洗机床’，具有六个自由度，能够一次性清洗物体的六个面，机床精密而灵巧，柔性极好，适合几乎所有复杂零件的高压清洗，是一种典型的高端智能装备。”德工精密相关负责人介绍，“六轴高压清洗机床”不仅突破了国外此类高端智能装备对我国军工企业的封锁，在民品领域也具有广阔的市场空间，当下已经市场化并实现了销售，现已有包括长安汽车、中国中车等行业标杆客户。

　　“如今，我们的机床已经不输于日本机床，甚至一些性能指标领先于日本进口机床，处于国际领先水平。”该负责人表示，德工精密的团队还针对高频高压切换阀等关键部件的核心技术进行开发，其中高压阀的寿命远远超过日本同类产品。

　　“我们将继续专注技术、创新超越，致力于解决高端装备被国外‘卡脖子’的难题，具体来说：将我们现有的‘六轴高压清洗机床’推向全球；研发替代目前高压清洗机床中使用的国外高压泵；研发目前正在大量采购的进口齿轮加工机床，为璧山高端制造业的发展添砖加瓦。”廖建表示。