物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术加速向制造业渗透，在信息化与工业化日渐深入的融合中，智能制造已不是概念性的名词，而是实践性的动词。2019雪浪大会上，数百家制造业龙头加入到“新工业人，新工厂，新工业梦”的新议题探讨中，分享智能制造领域各自的前沿干货。他们的实践让人们深切地体会到：谁拥有智能制造，谁将拥有美好的未来。
从制造中来，到制造中去。互联网和大数据时代下，制造业毫无疑问是信息技术非常匹配的应用场景。工业互联网发展进入了“快车道”，众多传统制造业企业该如何抓住风口迎头赶上？又该如何寻找契合自己的转型模式？问道新工业之路时或许可以从这些“先行者”身上汲取经验。
转型突破源自“智能+”
样本：江苏通用科技股份有限公司
围绕智能互联、智慧穿戴、工业大数据，红豆工业互联网平台首次亮相雪浪大会展会，红豆闪耀“智慧”光芒。
红豆集团有限公司董事局主席兼CEO周江海感受深刻：企业的未来终将被互联网深刻改变，敢于、善于融入的智慧企业，其发展潜力和空间将十分巨大。集团控股子公司通用科技为此提供了一个“冲浪”的范本。
通用科技深耕于各类轮胎研发、生产和销售。伴随生产规模、行业影响力的不断扩大，转型压力随之突出。要让产品真正地屹立于产业顶端，必须要在产品的稳定性和创新性上寻找提升和突破；提升突破源自何处？毫无疑问：智能+。
今年下半年，通用股份“全钢三厂”即将投产，这是一家通过“大数据工业大脑”来控制物料投放、生产进程、仓储物流、品质管控等流程的智能化工厂。每台设备都有属于自己的独立芯片，可以进行数字化编程、能通过网络连接其他的端口，实现点对点、端对端的互联互通。一半以上的工作将由智能机器人完成；生产环节如果因为原料、工艺或设备故障发生问题，工业大脑将及时发出警示，并提示工人纠错。全产业周期间每个流程的标准化、信息化，使得生产过程全透明、质量反馈可追溯，人为误差可以得到更精密的管控。
全钢三厂总投资约为14.3亿元，花费不可谓不巨大，成效也并非立竿见影般快速，但对于通用股份而言，要站在行业顶端，“下血本”必须为之。他们同样坚信，制造业在与互联网深度融合之后，会迎来更实际、更具价值的落地。据估算，项目的实施将提升生产效率40%、降低运营成本超过20%，产品研制周期缩短30%以上，单位产品成本也将降低20%。更不必说未来由数据带来的更多价值空间。雪浪数制科技有限公司创始人兼CEO王峰阐述认为，制造业是个大熔炉，熔炼材料、也熔炼数据；未来的制造业企业不仅生产数据、消化数据，也要用好数据。轮胎在路上跑出来的第一手数据，在集纳归总分析后，将产生一个颠覆传统的全新产业。
从“卖产品”到“卖服务”
样本：双良智慧能源有限公司
“不仅仅是做设备，更多是要做智能化的服务。”双良集团，作为一家溴冷机制造企业，产品服务的智能化却成为企业“提质增效”的重要抓手。
对于制造业而言，无论是智能制造的推广，还是工业互联网平台的建设，核心依然是制造者——各类制造厂商。随着制造业信息化、社会化、专业化的趋势不断增强，越来越多的企业在生产上存在着纵向和横向联系，相互依赖程度日益加深。双良智慧能源有限公司副总经理徐剑峰表示，如何才能为客户提供更专业、更智能的能效管理服务，并帮助客户降本增效持续创造价值，是企业从传统制造到服务型制造必须回答的问题。
作为老牌的民营企业，在很长时间里，双良的关注点都集中了在装备制造业，生产制造是其发展的主要模式。然而，随着信息技术的发展和企业对“顾客满意”重要性认识的加深，双良不再仅仅关注实物产品的生产，而是涉及实物产品的整个生命周期，包括市场调查、实物产品开发或改进、生产制造、销售、售后服务等等。
“想让产品在市场中立于不败之地，必须让制造与服务相得益彰。”从最原始的产品制造到多元化投资，30多年的发展，让双良人意识到，客户、产品都是企业经营的核心，向服务化转型是理所当然的选择。提升产品质量是基础，服务是提升产品附加值的载体。双良力图跳出卖产品的“红海”，开拓卖全生命周期服务的“蓝海”。为了提供“专家+管家+互联网”的全生命周期服务，双良与阿里云合作，利用海量的数据资源，建立ET 工业大脑，加速从传统制造到数字智造的跃进。
“可以说制造业企业正在转变为某种意义上的服务企业，产出服务化将成为制造业的发展趋势。”双良人为自己的未来进行了定位——做国际化的能源服务运营商、环境治理运营商和智能互联的“绿色”专家管家。制造业企业开始为顾客提供服务，意味着它将为顾客提供新的价值；制造企业从产品制造向服务制造转型，更为企业打开了广阔的上升空间。
从播种到生长需要时间
样本：无锡贝斯特精机股份有限公司
要保持先进制造的含金量，向智造化升级是发展必由路径。无锡贝斯特精机股份有限公司清楚地认识到了这一点，从单一产品制造向智能制造生态系统构建、向产品加服务转型的方向不断前行。公司智能制造部部长严挺说：“数据化只有可采集可计算，才能控制；只有可评估可考核，才能管理。”在新工厂信息化、自动化以及数字化建设的过程中，贝斯特探索着制造业企业的革新之路。
在过去，企业需求分析、物料采购、生产调度、品质管理等一系列环节都需要花费大量的人力、物力，效果还不见得好。利用数字化改造深度协同生产制造和管理运营，就这样智能制造进入了贝斯特。通过对客户历史采购量和中长期需求等数据进行分析，依据产出能力自主安排生产时间和数量；生产计划制订后，后道工序向前道工序发出需求指令，物料被运送到指定位置。客户经理、生产调度、操作工人以及原料供应商“串”在同一条信息链上，并随时共享各节点数据，指导各个环节自觉调整自身的工作与时序，不间断纠正各环节的偏差。
充分利用物联网技术的贝斯特，在智能制造领域抢抓机遇、深耕细作。通过信息化集成创新工程，推动了精益制造，带动了新产品研发、生产过程管控、供应链管理及市场服务模式的创新，成为互联网与工业制造融合创新的典型。
如今，走在贝斯特的车间里，只有机器的运行声，中央控制室的电脑屏幕上详细地显示着各条生产线的信息。“智能化对制造企业的赋能毋庸讳言，但在转型升级的过程中，一定要耐得住性子，切勿‘船行半途而停’。”贝斯特用具体实践告诉大家，从播下智慧种子，到智慧蓬勃生长，是需要时间的。
“工业大脑”不断创造新价值
样本：浙江兆丰机电股份有限公司
轮毂轴承单元的生产节拍从18秒减少到了15秒！“不要小看这3秒”，浙江兆丰机电股份有限公司董事兼总经理孔辰寰说，在汽车零部件、汽车轴承行业，生产节拍低于20秒后每减少一秒都有里程碑式的意义，“工业大脑也给我们带来非常滋养的土壤”。
2015年，兆丰就完成了一轮机器换人的技术革新。但新的痛点随之产生。不同系统中的数据分散，产生数据孤岛；杂散数据，影响了处理和分析的效率，更谈不上基于大数据精准分析的决策。痛点意味着需求，兆丰携手雪浪数制共同开发了一个“工业大脑”，对供、研、产、销的数据分析、计算、重构。兆丰将这个“大脑”区分成几个有机联系的部分：传统的数据模块，负责所有车间、所有设备的数据积累；兆丰工业大脑，打通供研产销全产业链，为未来整个公司布局、垂直产业链的整合以及整个工业链优化提供扎实的基础； 以及基于数据的积累分析，基于算法的分析、算法的优势延伸新的创新。
“为什么要建设兆丰工业大脑？”因为数据智能是新的“工业文明”，“工业大脑”是未来工厂的基础设施，以数据为原料、以算力为电力，是工业的数据中枢系统，协同“人机料法环”，打造生产智能、产品智能、经营智能。比如：进入一个企业数据评估系统，管理者手指轻点就可以找到想要的生产信息，“这是一个非常实时、多维、动态的评估系统”。
智能化和数字化带给兆丰很多收获。整个企业运行中，产品生产节拍减少到了15秒，交货期提前7天，制造能耗降低了5%，产品质量不良率也降低了500PPM。虽然人员减少了，但是人均产值从85万元提高到了280万元，每月人均收入从4000元激增至7000元。
不断优化的源动力，来源于新价值的不断造就、企业的不断成长。孔辰寰表示，和雪浪云的合作构建了兆丰云的框架，同时也开拓企业资本投资新的模式。
做全球资源的激活者融通者
样本：好孩子集团
“如果这款安全座椅胸扣被宝宝解开，系统会向您发出警报，如果车内温度过高或过低时也会及时提醒您调整……”在雪浪大会智能制造展区里，好孩子集团的智能母婴产品展区围观了不少年轻人。其品牌下的智能助力婴儿车、碳纤维婴儿车、儿童智能汽车安全座椅、温变湿变自动提醒睡衣等产品逐一与公众见面。
“如果没有数据做支撑，这些产品是不可能做到的。”集团董事局主席宋郑还介绍，好孩子集团作为全球领先的母婴和儿童用品生产商以及分销和零售平台，在生产力融合以及市场融合方面已经具有很好的基础，面对大量的用户需求，“好孩子”建立“产业路由器”，整合全球销研产服资源，构建优势产业链。
与韩国企业联动开发创意智能牙刷；引进法国、意大利企业的3D打印技术，解决儿童安全座椅的电镀工艺环保问题；与法国的香料研究机构合作，推出新型芳香洗涤产品……早已成为行业巨头的好孩子，不断谋求开放创新，积极成为全球资源的激活者、串联者、融通者。集团目前拥有中国、美国、德国三大市场，在欧美亚建有七大研发中心，在中国建有供应链管理中心，在德国建有品牌经营中心。
宋郑还强调，对“好孩子”而言，目前急需的是寻求更好的服务资源，打造新的消费互联网体系，用更好的商务模式来整合资源，“希望借助互联网和数据的力量将好孩子的制造业向先进制造业升级，打造全球育儿生态圈。”
