近日，记者在重庆利财管道有限公司（以下简称“利财管道”）的年产15000吨塑料管道智能工厂看到，数台智能化设备快速运转，一根根成品管道有序从生产线上输送出来，整个生产过程只需几台电脑就可轻松操控。

　　“通过打造智能工厂，我们的生产过程实现原料自动输送、工艺智能监控、管材自动切割和自动称重，不仅减少用工，产品质量稳定性也更好，产能大幅提升。”利财管道总经理助理李少垒介绍。

　　据了解，双壁波纹管生产数字化车间作为利财管道智能工厂的“第一门面”，采用自动输送系统，实现了原料自动生产、故障警报和自动记录工艺数据。该车间共有4条生产线，目前3条生产线满负荷运转，年产能可达6000吨。

　　近年来，利财管道将数字化、智能化作为企业高质量发展的重要抓手，于2020年投资550万元，对双壁波纹管生产线进行自动化设备改造。升级后的车间生产效率提高50%、产品不良品率降低65%、能源利用率提高25.21%，且整条生产线只需2名工人，成功获评“市级数字化车间”。

　　同时，该公司注重扩能增产，目前拥有23条各类管道生产线和3个厂房，并完善信息管理系统，2022年，从已认定的“市级数字化车间”升级成“市级智能工厂”。

　　“目前，智能工厂3个车间的数控率达到90%以上，让企业在成本控制、生产效率、标准化等方面有了极大提升，年产值可达2.5亿元。”李少垒说，接下来，公司将继续加大技术研发及设备改造力度，开发新产品，提高产品性能，增强市场竞争力，实现企业稳步增长。