通过业务链条智能化管理实现产品追溯及车间信息化管理，智能系统根据生产采集的数据优化调整人员结构、把控生产订单提供决策管理依据，通过设备管理模块对设备采取有计划巡检、保养及维修管理措施……走进我县宇恒电池股份有限公司车间内，成熟可靠的数字化生产场景随处可见。

　　近日，第十三届中国轻工业信息化大会在北京举行，会上发布了2022年度中国轻工业数字化转型创新成果。其中，宇恒电池股份有限公司的宇恒电池数字化工厂项目就名列其中。

　　始建于1999年的宇恒电池股份有限公司，是一家专注于新能源锂电池和储能电池研发、生产和销售的国家级高新技术企业。近年来，该公司通过不懈的自主创新、转型升级，已发展成为国家级专精特新重点“小巨人”企业，并拥有授权专利38项，其中发明专利21项，多项技术填补了国内空白。

　　公司副总经理王梁介绍，数字化工厂项目通过在整个生产和装配等工序中采用数字化管理手段，并与现有ERP系统进行集成，采用现代化的科技管理手段进行科学管理，能够实现生产效率提高20%，产能提高50%，人工成本降低10%，能源利用率提高10%—15%，产品交付周期缩短20%的目标。

　　“同时，宇恒电池数字化工厂项目还将不断探索设计、工艺、制造、检测、物流等全生命周期锂电池智能制造新模式项目。”王梁说，通过建立锂离子电池智能制造工厂，项目以智能化生产线、先进制造系统、工业云平台、人工智能等先进技术，联合优势企业、专业研究院、高校等优势力量，对锂电池生产工艺及制造过程进行全方位监管和控制，大幅度提高动力锂电池生产效率和产品一致性水平，有效降低运营成本和产品不良品率，形成锂电池智能制造产业协同创新机制。

　　据介绍，近年来，宇恒电池通过二次创业成功抓住新能源电池产业蓬勃发展机遇，完成镍氢电池和三元锂电池、储能电池的产品切换。去年，公司启动了在遂昌经济开发区洋浩区块新工厂的开工建设，未来两年内，应用于各种场景的锂电池将从这里发往全球各地，3GWh磷酸铁锂储能电池项目达产后年产值可达30亿元。

　　“我们希望在新能源制造行业持续发挥引领作用，开展新成果先行试验、示范应用并形成企业/行业标准，不断提升新能源制造锂电池的智能制造水平。”王梁说。

　　在遂昌，还有许多像宇恒电池股份有限公司这样通过数字化改造转型升级的企业。近年来，我县坚持以数字化改造为契机，不断加强对培育数字化车间、智能工厂建设的帮扶力度，加大政策赋能和服务指导，支持企业从生产智能化向研发、设计、管理、仓储、物流和服务等全流程智能化拓展，有效促进企业提质增效、行业转型升级。