4月25日，国内首条SOEC（固体氧化物电解水制氢系统）电堆自动化产线在嘉定工业区下线。该产线由上海翌晶氢能科技有限公司（下简称“翌晶氢能”）自主设计开发，投产后单堆制造时间仅需20分钟，年产能可达100兆瓦，并兼容多型号电堆生产，标志着国内SOEC技术向产业化发展迈出了坚实的一步。

　　在宽敞明亮的生产车间内，戴着口罩、身着洁净工作服的技术工人们正专注地盯着眼前的全自动化生产线，经过六轴机械臂自动抓取物料、CCD自动视觉定位、自动堆叠、自动压堆及气密检测、激光打标等工序后，电堆顺利下线。“由这一条装配产线生产的电堆，装配精度可达±0.03毫米，在国内属于领先水平。”翌晶氢能总经理刘青介绍，新的装配线将生产效率提升数倍，推动行业进入“自动化”时代。

　　六轴机械臂自动取料

　　据悉，SOEC电堆由于部分零部件的特殊性，此前长期被国外厂商垄断，制约了我国氢能产业的自主发展。翌晶氢能联合上下游企业共同开展研发，破除技术“掣肘”，实现了SOEC电堆的国产化，从源头解决了原材料不足和工艺不成熟的问题，使成本比进口同类产品降低50%左右。

　　翌晶氢能SOEC电堆自动化产线

　　“我们还可以通过与一些传统重工业、高碳排放企业合作，将其生产过程中产生的废热转变成电能，助力节能减排。”翌晶氢能研发总监李双滨表示，近年来，企业快速将技术研发落地为产品，通过市场化运作创新商业模式，在绿氢市场抢占先机。

　　国家能源局原正司级巡视员、中国投资协会能源投资专委会会长孙耀唯活动中表示，目前氢气生产大部分是以化石燃料为主的灰氢，或通过碳捕集和封存技术来减少碳排放制取的蓝氢，由清洁能源和可再生能源制取的绿氢所占比重则不足千分之一。“采用先进高效的SOEC技术进行低排放、高效率的绿氢是未来氢能产业上游优化供给的关键课题。”孙耀唯认为，SOEC技术因电价降本空间的扩大而表现出更明显的优势，成为助力工业无碳化的关键一环。

　　在碳中和的背景下，氢能行业从关键零部件到系统、成套设备、再到下游示范应用亟需开辟新应用场景。刘青表示，翌晶氢能将继续加大对SOEC电池、电堆和系统关键技术的人才和资金投入，不断完善SOEC全产业链体系，提升市场占有率，为国家优化能源结构、助力氢能可持续发展作贡献。