蓝天白云下，“白色大风车”排列成行，“风车”叶片随风转动，为人们送去清洁的电力能源。在和县，就有一家为风力发电机生产环形锻件的企业。

　　4月11日，走进位于和县经济开发区的安徽同盛重型装备有限公司，辗环车间里，气温明显升高，一阵阵热浪扑面而来。一个胖墩墩的圆柱形连铸坯被大型压机压成饼状，紧接着，自动装取料机伸出长长的手臂，将火红的钢坯紧紧夹住，沿着轨道运送至辗环机中，进行辗环加工。

　　车间的另一侧，堆放着辗制完毕的环形锻件。接下来，它们还要经过精加工环节，变成一个个闪耀着金属光泽的环形锻件。“要经过切割、煅烧、热处理、调质、精加工等工序，才能制作成成品，这些环形锻件主要用于生产大型风力发电机的主轴轴承。”该公司总经理江勇一边向记者介绍，一边带着记者来到了控制车间，巨大的环件，在压制和打磨过程中，均可以通过后台操作进行智能化控制，确保产品精度和质量，满足不同客户的需求。

　　作为我省最大的环形件制造企业，安徽同盛重型装备有限公司的产品广泛应用于工程机械领域和风电领域。该公司年产10万吨的大型风电环件项目于2021年下半年开始投资建设，今年春节后实现了试生产，目前产量稳步提升，生产势头良好。

　　紧紧围绕制造业三年倍增行动计划，同盛持续加大资金投入力度，花费近亿元进行生产线改造、技术革新和人才引进，为的就是能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

　　“目前风电辗环车间还在进行后续建设，将增加电炉设备和冷却设备，让生产更顺畅。”江勇说，除了生产线的改造，公司还加强与高校的合作，在基础材料研究方面，与安徽工业大学联合研究微量合金元素对金属力学性能的影响，开发出了风电专用材料42CRMO4—TS；通过有限元模拟和现场试验，分析金属在轧制过程中的流向，开发出了L型、E型模具，实现异型轧制，将材料的利用率从90%提升至99%。同时，公司还与设备制造商联合开发出了国内第一台双工位轧机，实现了风电环件异型全自动轧制。人才引进方面，公司每年都从本地及南京引进本科生、研究生进行培养，为企业发展提供坚实的人才保障。

　　“今年一季度，企业实现销售收入5000万余元，同比增长了60%。今年，我们预计实现全年销售收入3亿元。”江勇表示，立足主业优势，公司将继续加大投入，开发风电主轴轴承环件，并向下游延伸，进行环件精加工，为客户提供全工序产品。