在很多人的记忆里，或许还有这样的印象，老街一侧，裁缝铺传来“哒哒”踏板声。裁缝铺里，裁缝师傅操弄一台缝纫机，一台拷边机，一个熨斗，就能做出各种衣服。

　　时过境迁，服装产业已经成为一个高度工业化、批量化的产业。如今，一件衣服的生产，光工业缝纫机就需要几十种。正是因为多元设备的出现，让设计师的天马行空的笔触可以在服装上最终呈现。

　　在海曙区石碶街道，宁波传祺缝纫科技有限公司不断研发生产特种工业缝纫机，不少品类走到了行业前沿。所生产研发的多个系列产品均在行业内产销量名列前茅，其中圆头锁眼机系列，更是在业内遥遥领先，妥妥的细分领域龙头。

　　在特种缝纫机赛道耕耘多年，“新锐”品牌已经成长为国内智能工业缝纫机的标志厂商之一，销售网络覆盖全球。“工业缝纫机行业相对传统，市场竞争比较激烈。”在企业负责人张标看来，在专业和特色方面下苦功，企业走出了一条技术含量高的产业道路。

　　如今，传祺的特种缝纫机已经走入了许多头部企业的车间。宁波是纺织服装产业大市，传祺生产的设备延长了产业链。“选择在宁波生产缝纫机，看重的就是产业链实力，一方面是服装产业，另一方面是制造业，我们需要的零部件，许多都依托宁波本土的零配件供应商来配合完成，大家一起成长。”

　　用智能缝纫机去替换传统工业缝纫机，取决于效率。对于下游客户而言，总是在一道道数学题中进行比较。“我们对传统生产流程进行深度分析，发现痛点去解决痛点，最大化提升生产效率，这就需要研发创新。”张标说，一个锐意创新的研发团队正在让缝纫机更具“智慧”。

　　在研发中发力，传祺改变了生产商的定义，正在向前沿缝纫技术和个性化产品解决方案供应商前进，通过特殊缝制工艺定制、快速响应等服务，满足差异化需求。

　　在传祺，企业自主研发全自动帽类设备是传祺的“拳头产品”之一。在各类服装中，帽类产品因为制备工序复杂、产品款式多样，存在效率低、产品一致性差等共性问题。“针对这些痛点，我们研发柔性化、智能化的全自动帽类设备。”张标说。

　　自动平眉机，自动帽带机，一改一人一机的传统作业模式，实现自动化生产，一人可以管四台设备。“一人一机，一天可以生产2000件，我们的设备，一人一天就能生产8000件。”

　　读懂市场变化，传祺抢抓机遇，实现产业出海。如今，企业已经在越南、孟加拉、印尼等地布局，使自己的产品加快进入当地服装企业的车间。

　　目前，企业竞争、产品竞争越来越“卷”，只有在专业上、特色上持续下苦功，才能实现产品创新、差异竞争。这方面传祺缝纫科技公司为我们生动地展现了产品创新：看起来很传统的行业，却玩出了“潮”水平、独门技巧，发现帽类产品一致性差、工序复杂等需求痛点难点后，自主研发全自动帽子生产机，给客户提供了个性化产品解决方案，一举抢占先机、赢得竞争。

　　其实中国市场足够大，需求更趋多元化、个性化、品质化，所有产品值得再做一遍，做“深”一点，做“精”一点，做“专”一点，立足我国需求，坚持文化自信，不断创造出适合中国人的产品，一起推动“国潮兴起”。