近日，记者在位于河口镇的中天智慧一厂车间里，几乎看不到多少作业人员，一台台精良的加工装备取代了大部分人工，实现了生产智能化、物料配送智能化和环境监测智能化。这个智能车间就是中天科技入选工信部首批“工业互联网平台集成创新应用试点示范”的缩影之一。

　　近年来，中天科技探索出一条独具特色的智能制造发展道路，从“自动化、信息化、智能化”层面“破题”，大量应用包括数控、焊接机器人、智能化物流系统等自动化、智能化装备对原有生产制造流程进行改造，并充分利用信息物理融合CPS、工业互联网、人工智能等新型信息技术，推进信息化和工业化深度融合。江苏中天互联网科技有限公司总经理时宗胜告诉记者，中天科技集团致力打造工业互联网平台，一方面是希望借助平台提升中天线缆的整体制造水平；另一方面，中天科技作为南通制造业龙头企业，把提升整个南通区域的制造业水平作为责任和担当，将中天科技在研发、生产、制造、物流等方面的成功经验向行业内输出，造福南通本土的优势产业。

　　推动信息化和工业化融合是企业抢占未来竞争制高点的必由之路。今年全国“两会”上，《政府工作报告》明确提出“拓展‘智能+’，为制造业转型升级赋能”。近年来，我县不断推进信息化和工业化的融合，通过引导企业大力实施两化融合项目，在产品生产、经营管理、市场营销及服务等方面实现信息技术升级，有效提高核心竞争力。

　　南通亿能彩钢板有限公司的智慧工厂就是中天科技打造的生动实例。亿能彩钢板行政中心副总经理周再飞表示，中天科技工业互联网平台的搭建，是基于企业在制造领域积累的丰富生产制造和管理经验，实现行业间数据的协同共享和工业互联。与中天软件建立长期合作关系后，亿能彩钢引进中天工业互联网平台，将原来的生产线逐步“装甲”为信息化生产线。

　　近几年，亿能彩钢经常会接到一些个性化的订单，但由于钢材价格波动频繁，靠人工根本无法准确测算成本，为了避免亏本，但凡遇到个性化加工需求的订单，只能推掉。“现在，我们所有的生产数据都可以实时抓取，整个公司各部门之间实现信息互通，各部门可以根据实时的生产和销售情况有计划地调整生产规模、变更生产计划。”周再飞点开随身携带的平板电脑向记者介绍，自从上了信息化生产线，对于成本分析更加精准，再遇到订制订单时，公司能够给客户提供更加优质和低价的服务，这样一来，客户群体和市场范围就更广了，这也为公司把控市场提供了另一条“航线”。去年，公司仅订制订单这一块的产量就达到了1万多吨，占总产量的20%。

　　除了中天科技和亿能彩钢，我县还有不少企业在两化融合方面都走在同类行业的前列。在劳动力、信贷融资、原材料等要素成本不断上涨的背景下，处于转型拐点的企业家纷纷通过信息化建设和自动化生产管理模式创新，不断提升生产效率和制造水平，依托两化融合寻求转型路径也成为他们的普遍性选择。

　　县发改委副主任曹爱明表示，当前，如东在工业信息化提档升级方面已经走在了全市前列。目前，全市共有50多家企业通过两化融合光标认证，而我县已经达到8家。2018年，中天电力、江东金具、海宝电池相继通过了两化融合管理体系的光标认证。近年来，县委县政府逐步加大对企业信息化的投入扶持力度，大力引导企业进行两化融合提档升级，提升企业的核心竞争力，助推全县企业实现高质量发展。